印刷業(yè)的節(jié)能減排分析

　　要實(shí)現(xiàn)印刷業(yè)的節(jié)能減排,，應(yīng)著重做好兩方面的工作：一是研發(fā)推廣使用綠色環(huán)保的印刷材料和低碳型印刷技術(shù)工藝，從根本解決當(dāng)前印刷業(yè)存在的能耗,、排放等問(wèn)題;二是針對(duì)傳統(tǒng)的主流印刷工藝與技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)改造升級(jí),，實(shí)現(xiàn)印刷工業(yè)中大部分物質(zhì)的循環(huán)利用以及綜合處理利用，從而達(dá)到印刷業(yè)節(jié)能減排的目的,。
 

　　1.綠色,、環(huán)保型印刷材料的選用研究開(kāi)發(fā)并推廣使用綠色、環(huán)保的印刷材料是實(shí)現(xiàn)印刷業(yè)節(jié)能減排的根本保證,，也是綠色印刷最終得以實(shí)現(xiàn)的保障,，可從以下幾個(gè)方面來(lái)解決。
 

　　大力發(fā)展環(huán)保型油墨,。目前,，常見(jiàn)的環(huán)保型油墨主要有水性油墨、醇溶性油墨,、大豆油墨,、uv油墨和eb油墨等。這些油墨都是從油墨的組分上入手以環(huán)保材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)溶劑型油墨中的有機(jī)溶劑,，可有效解決油墨的污染問(wèn)題,。
 

　　積極推廣環(huán)保型承印物材料。一方面,，印刷企業(yè)應(yīng)該采購(gòu)符合國(guó)際環(huán)保要求的紙張,，這些紙張應(yīng)來(lái)自于受管制和可持續(xù)發(fā)展植林區(qū)，如fsc紙,、pefc紙,、脫氯脫酸及脫木質(zhì)素紙張等;另一方面大力推廣使用新型印刷承印物，如在今年全國(guó)兩會(huì)上首次亮相使用并取代傳統(tǒng)紙張的石頭紙,。據(jù)介紹,，一個(gè)年產(chǎn)36萬(wàn)噸的“石頭紙”項(xiàng)目，每年可替代864萬(wàn)立方米造漿木材,。再者,，積極推廣使用再生紙張，提高其使用量,。
 

　　發(fā)可降解型高分子材料,。pvc(聚氯乙烯的主要基材，因含有氯化物而被逐步淘汰保的不含氯化物,、光降解型的高分子材料中,，聚烯烴是替代pvc的最佳材料,。研發(fā)新型環(huán)保版材和印刷耗材，像免理ctp版等,，該類版材不需要任何化學(xué)藥液可以直接排放,。此外，還需要開(kāi)發(fā)voc刷機(jī)清洗劑,、水性光油,、水性覆膜膠等。
 

　　2.選擇低碳型印刷技術(shù)工藝
 

　　大力推廣直接制版(ctp)技術(shù),。ct減少了制版中膠片輸出,、沖洗等定影、顯減少了廢棄物,、廢液的排放量,。目前，國(guó)材生產(chǎn)和ctp技術(shù)均已比較成熟,，另外,，版噴墨ctp等新型ctp技術(shù)的研發(fā)。積極推廣數(shù)碼印刷技術(shù),。由于數(shù)碼印統(tǒng)印刷的很多中間步驟,，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排作業(yè)環(huán)境、紙張的有效利用,、資源的再循面的智能化,，也使之更具綠色環(huán)保特性。
 

　　ipex展會(huì)上,，數(shù)碼印刷的品種數(shù)目及參了傳統(tǒng)印刷設(shè)備,。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，數(shù)碼印刷刷的一個(gè)發(fā)展方向,，必將成為今后印刷技重點(diǎn),。
 

　　3.積極研發(fā)推廣無(wú)溶劑復(fù)合技術(shù)
 

　　該技術(shù)使用的膠黏劑中不含溶劑，產(chǎn)和使用全過(guò)程無(wú)污染,、能夠徹底消除成料)溶劑的殘留問(wèn)題等優(yōu)點(diǎn),。此外，干燥為干式復(fù)合的1/25～1/15,，且生產(chǎn)速度大大降低了能源消耗,，被公認(rèn)為未來(lái)復(fù)合發(fā)展方向之一,。
 

　　目前國(guó)外的無(wú)溶劑復(fù)合技術(shù)發(fā)展已經(jīng)積極推廣使用再生紙張,，提高其使用量。另外,，大力開(kāi)發(fā)可降解型高分子材料,。pvc(聚氯乙烯)是包裝印刷的主要基材,，因含有氯化物而被逐步淘汰，開(kāi)發(fā)新型環(huán)保的不含氯化物,、光降解型的高分子材料迫在眉睫,，其中，聚烯烴是替代pvc的最佳材料,。
 

　　研發(fā)新型環(huán)保版材和印刷耗材,，像免沖洗版、免處理ctp版等,，該類版材不需要任何化學(xué)藥水,，產(chǎn)生的廢液可以直接排放。此外,，還需要開(kāi)發(fā)voc含量較低的印刷機(jī)清洗劑,、水性光油、水性覆膜膠等,。
 

　　4.針對(duì)印刷,、印后積極推廣組合印刷
 

　　組合印刷技術(shù)是多種印刷工藝技術(shù)在同一條生產(chǎn)線上集多種印刷方式(如柔印、網(wǎng)印或數(shù)碼印刷)和印后加工工藝膜,、模切,、壓痕、燙印等)于一體的流水各種印刷和印后加工方式的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合在以上,，新增設(shè)備中此類設(shè)備的比例高達(dá)80%～90%,。而在國(guó)內(nèi)，該技術(shù)發(fā)展相對(duì)緩慢,，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),，到2009年底國(guó)內(nèi)無(wú)溶劑復(fù)合設(shè)備大約有50臺(tái)，其中大部分為進(jìn)口設(shè)備,，而且生產(chǎn)規(guī)模很小,，占整個(gè)復(fù)合產(chǎn)能的比例還不到5%。若我國(guó)的無(wú)溶劑復(fù)合比例達(dá)到30%～50%,，則每年可減少有機(jī)溶劑排放7.2萬(wàn)噸～18萬(wàn)噸,，節(jié)約電能近5億kwh。
 

　　除上述4點(diǎn)外,，還需大力發(fā)展環(huán)保柔印,、印、水性上光工藝等新技術(shù),。在加大新材料,、新技術(shù)工藝研發(fā)使用同時(shí)，合我國(guó)印刷業(yè)當(dāng)前的實(shí)際情況,，加快對(duì)傳統(tǒng)印刷流部分的工藝或技術(shù)進(jìn)行改造升級(jí),。1.ps/ctp版生產(chǎn)過(guò)程中處理液的循環(huán)利用或據(jù)調(diào)查,，目前很多企業(yè)采用酸堿中和的粗放理廢酸液、廢堿液和廢水,，不僅浪費(fèi)了大量的酸水等資源,，還會(huì)產(chǎn)生大量的廢渣，企業(yè)也需要為高昂的排污費(fèi)用等,，更重要的是對(duì)周圍環(huán)境造成污染,。針對(duì)這一問(wèn)題，中國(guó)印刷科學(xué)技術(shù)研究所研究攻關(guān),，成功開(kāi)發(fā)出了“廢酸液在線循環(huán)利用術(shù)”和“洗版廢水回用新工藝技術(shù)”,，已用于p版生產(chǎn)企業(yè)。據(jù)企業(yè)(年產(chǎn)800萬(wàn)m2版材)反映酸液在線循環(huán)利用新技術(shù)”每年可以為企業(yè)節(jié)省噸的濃硫酸(98%)和350多噸的液堿(45%),，每年膠印版材生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢水總量2.5億升左右;每年用膠片制版將會(huì)產(chǎn)生1萬(wàn)升～2000萬(wàn)升廢水;每年印刷及復(fù)合設(shè)備廢氣排放總量達(dá)5184億立方米;每年覆膜工產(chǎn)生的voc排放達(dá)24萬(wàn)噸～60萬(wàn)噸,。短，一方面可以獲得最佳的印刷效果,，另一方面大幅縮短了生產(chǎn)周期,，高效節(jié)能。例如,，節(jié)能型雙面八色印刷機(jī),，一次走紙即可完成雙面八色印刷，每年每臺(tái)設(shè)備節(jié)電17萬(wàn)度,。
 

　　1.ps/ctp版生產(chǎn)過(guò)程中處理液的循環(huán)利用或回用據(jù)調(diào)查,，目前很多企業(yè)采用酸堿中和的粗放方式處理廢酸液、廢堿液和廢水,，不僅浪費(fèi)了大量的酸,、堿、水等資源,，還會(huì)產(chǎn)生大量的廢渣,，企業(yè)也需要為此支付高昂的排污費(fèi)用等，更重要的是對(duì)周圍環(huán)境造成了嚴(yán)重污染,。針對(duì)這一問(wèn)題,，中國(guó)印刷科學(xué)技術(shù)研究所展開(kāi)了研究攻關(guān)，成功開(kāi)發(fā)出了“廢酸液在線循環(huán)利用的新技術(shù)”和“洗版廢水回用新工藝技術(shù)”,，已用于ps/ctp版生產(chǎn)企業(yè),。據(jù)企業(yè)(年產(chǎn)800萬(wàn)m2版材)反映，“廢酸液在線循環(huán)利用新技術(shù)”每年可以為企業(yè)節(jié)省200多噸的濃硫酸(98%)和350多噸的液堿(45%),，僅此兩項(xiàng)就價(jià)值近80萬(wàn)元,，而且還可以減少300多噸的廢渣產(chǎn)量;“洗版廢水回用新工藝技術(shù)”每年為企業(yè)節(jié)約用水近15萬(wàn)m3，約60萬(wàn)元,。
 

　　2.回收包裝印刷過(guò)程中產(chǎn)生的voc廢氣中有機(jī)溶劑和潛在熱能
 

　　目前國(guó)外在voc有機(jī)溶劑回收方面的研究已經(jīng)比較成熟,，而國(guó)內(nèi)還處于起步階段,，大多采用催化燃燒的方法將含voc廢氣燃燒后直接排放,。至于潛在能源的回收,，已有配套的熱能回收設(shè)備推出，如曼羅蘭的dual-dryrto(再生熱氧化)干燥裝置,、select dryer優(yōu)選干燥系統(tǒng),、select combi center優(yōu)選溫度成熟，在歐比例達(dá)70%～90%,。而計(jì),，到2009項(xiàng)就價(jià)值近80萬(wàn)元，而且還可以減少300多噸量;“洗版廢水回用新工藝技術(shù)”每年為企業(yè)近15萬(wàn)m3,，約60萬(wàn)元,。

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