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印刷包裝絲印
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膠印油墨
膠印材料
絲印材料

光盤四色絲網(wǎng)印刷概述

2010-11-08 08:44 來源:廣州絲印網(wǎng) 責編:Victoria

摘要:
注意印刷中影響墨層的厚度,,在膠印中有印版印刷圖文制作,,印刷壓力印速等。在絲印中,,50%左右與絲網(wǎng)材料有關,,20%左右與網(wǎng)版制作技術,如繃網(wǎng),、網(wǎng)模版等有關,30%左右是與油墨的流變特性,,印刷機類型,,刮板壓力角,膠刮硬度以及回墨刀的角度,,壓力等等有關,。
  【CPP114】訊:光碟的絲網(wǎng)印刷,,是在專用的全自動多色圓盤絲網(wǎng)印刷機上進行的。油墨為UV(紫外光)固化油墨,,所以,,光碟專用絲印機工位有多個,如六色印刷機有3 2個工位,,并且是封閉式,每個工位自帶有 8 0 W/c m~12 0 W/c m的U V(紫外光)固化裝置(UV燈管和光反射罩),,當油墨絲印在光碟上后,,接著油墨被UV燈照射而干固。所以,專印光碟絲印機,,一經(jīng)印前調(diào)試結束就可以全自動印刷,每小時可印1000~3600印次或以上,。

  1)專用光碟絲印前需要調(diào)試的項目,,主要有:

  a.調(diào)整四個印刷色的網(wǎng)模版與光碟之間的距離(稱靜態(tài)網(wǎng)距)并達到一致,該網(wǎng)距控制在1~2個光碟厚度數(shù)值;不僅如此,,網(wǎng)膜版必須固定牢靠穩(wěn)定,,否則,,絲印后將會在光碟某一位置產(chǎn)生與膠刮刀口一致的痕跡;

  b.調(diào)節(jié)膠刮適合的刮壓力及其膠刮的刮墨角度,同時還應調(diào)好回墨刮板與網(wǎng)模版的接觸狀態(tài),,從而才能保證光碟上墨跡的均勻一致及刮印過程中的平穩(wěn),。

  C.根據(jù)各印刷顏色要求,選擇膠刮的硬度可在8 0~9 0度變化,。例如VCD,CD光碟中,,色塊或打底白墨的印刷就可以選80”左右直角膠刮,,且可以用大于140目/cm~180目/cmPW、PET絲網(wǎng)做同模版,,分辨率高的網(wǎng)點印刷用9 0”硬度的膠刮印刷,不管如何,,膠刮的刃曰必須嚴格要求平、直,、光滑,,否則,不平,、彎曲,、鈍、毛都能反映被印出的墨跡出現(xiàn)劃痕或圖文上色相的偏差,。

  2)為了防止龜紋,則,,絲網(wǎng)的角度與網(wǎng)點線之間的夾角應合理的匹配,。四分色陽文底片的角度一般為Y一0°,C—15°,M-75°,,K—45°,還應根據(jù)印刷圖文特性來適當進行調(diào)節(jié):例如,,以人物為主,,主要突出人物的臉面,所以Y-0°”,,C—15°,,M-45°,K-75°把Y與M相差45°安排,,這樣就突出了面部的紅潤了;若以室外風景畫為主題時,則Y—0°,,K—15°,,C—45°,M-75°,,把C定為 45°使室外的風景更好看,,畫面就更逼真,。

  3)光碟絲網(wǎng)印刷的色序常用C-M—Y—K。

  4)絲網(wǎng)印刷油墨:

  a.UV油墨的色密度調(diào)整:

  較好的油墨色純度高,,透明性好,,且具有較好的觸變性能和UV固化適中,一般說來,,油墨可直接使用,,不需要調(diào)節(jié),。但由于光碟的四色UV墨,因市場上品牌較多,,質(zhì)量參差不一,,同時四色疊印不出的專用油墨,光碟廠仍需要調(diào)色,,因此,,就需要對油墨的粘度色密度、濃度甚至特別色要進行調(diào)配 否則光碟上疊印的網(wǎng)點就會受到油墨的色密度和粘度的不同,,使印刷的效果也就產(chǎn)生了偏差,。例如,三原色中的Y與M,,若等比例疊印,,不管誰疊印在誰的上面,都應該呈現(xiàn)紅色(R),。 但是由于油墨的本身密度、濃淡,、品牌區(qū)別,,有時會呈現(xiàn)出土紅色或黃紅色等,因此,,我們就要對它們的色密度進行適當?shù)恼{(diào)節(jié),。方法有:可以改變印刷色序試印,或當色序固定的話,,在個改變印刷色順序時,,則就應該改變疊印上層油墨的色密度,使其色密度下降,,油墨的透明度提高。改變油墨色密度的方法是在源色油墨中加入本系列油墨的光油(無色油墨)調(diào)節(jié),。光油加入量是由色墨的色濃度決定,,總之,在調(diào)節(jié)時,,邊攪拌邊在色墨中加入光油,,當加到色墨剛要開始但還沒有改變原來顏色時的光油量,,立即停止,即可使用,。

  b.油墨顆粒要細而均勻,其顏料顆粒大小應是網(wǎng)孔開口的 1/3~1/4,,所以,,所使用的油墨必須能夠很好的通過所使用的絲網(wǎng)網(wǎng)孔,當顏色顆粒細度不勻,,或與絲網(wǎng)不匹配時,印刷初期和印刷到一定數(shù)量光碟后,,就會產(chǎn)主色差,,這在光疊印刷廠常有的。

  C.對UV絲印油墨的要求:

  應用于CD、VCD光碟上的UV油墨,,除上述要求外,油墨還應與PC(聚碳酸酯)料粘附力好,,若用于DVD光碟上,,則應對刻錄/讀取時,激光偏轉(zhuǎn)光束的傾斜角度(沿輻射方向不能大于±0.8°或沿切線方向不超過0.3°)較小的影響,,所以,,印刷后油墨及油墨干固時收縮要小;這樣才能保證光碟的平整度:同時印刷在DVD光碟上的油墨層要求薄而勻,使得在UV快速固化時盡可能減小UV中的IR成分對DVD平整度的影響,。要想在光碟上印得薄而勻的墨層,所以油墨也要具備高的色濃度,,以及控制好網(wǎng)模版上感光層的厚度來保證,。

  d.光碟用UV墨的光固基本條件:

  低功率下快速 UV固化,光碟尤其是用于 DVD上的 UV油墨,,一般為 80W人C功率下約 1秒左右應能固化,,若UV墨要求>80w/cm固化,,在光碟印刷機上過UV照射時間延長也不能達到墨層底部固化外,同時延長固化持續(xù)時間即便固化了,,但光碟在UV照射同時,,UV中的IR也輻射在光碟上,這就要受到光碟,,尤其象DVD性能的約束;

  因為要求UV墨在低功率下固化,,因此印刷環(huán)境,,尤其網(wǎng)模版上方應避免白色的有“害”光線的直射,從而對網(wǎng)膜版上油墨產(chǎn)生慢性光交聯(lián)反應,,使得印刷圖文的始,、終產(chǎn)生色相偏差,最后下墨困難等;

  印刷環(huán)境的條件:UV光固化油墨受氣溫變化,,其油墨的粘度也有變化,。在高溫下油墨的粘度下降,,變小,,印刷的墨層減薄,色相偏法;在低溫時,,油墨的粘度變大,,印刷墨層厚,顏色深,。所以,,印刷UV油墨時要控制印刷環(huán)境的溫度為18~25為宜,,23aC左右較為適宜;相對濕度為65%左右,當濕度大時,,油墨會增粘和凝膠,,所以印刷環(huán)境溫、濕度穩(wěn)定時,,則UV油墨的粘度也穩(wěn)定,,粘度穩(wěn)定則油墨的觸變性相對也穩(wěn)定,油墨的印刷適應性好,,且墨層合適,此外印刷質(zhì)量就容易得到保證,,所以,,精細圖文彩色UV墨印刷,必須提供恒溫恒濕的印刷環(huán)境條件,。

  目前用于光碟上的UV絲印油墨有國內(nèi)富士油墨,,法國杜比油墨,色麗可光碟系列油墨和德國RVCO(迪高)等,,它們分別都有 CD-R、CD,、VCD和 DVD上面印刷的專用絲/膠印 UV油墨滿足要求,。

  四、光碟膠版(平版)印刷:

  l.與絲網(wǎng)印刷比較:

  膠版印刷屬間接轉(zhuǎn)印法,,它是將膠輥(橡皮滾筒)上的圖文轉(zhuǎn)印在光碟上,,所以膠印在光碟上的印壓力較小,,因此,,圖文,、網(wǎng)點的變形小,同時膠印印版是用PS版,,而PS版有較細密結構,,故制作的圖文分辨率高,它可以印>80L/cm,又由于膠印網(wǎng)點細小,,所以,,色調(diào)的再觀性好,圖文的清晰度高,,質(zhì)感強烈,,膠印墨層薄(2~3U左右),。所以,膠印的印刷速度和油墨的固化速度快,。由此而帶來的膠印用UV墨的色濃度高,,相對比絲印UV墨大,對UV墨中的著色料希望透光性更高些,。鑒于以上膠印的特點,,用膠版印刷法比絲網(wǎng)印刷法更適合印刷CD、VCD,、DVD。

  2.UV墨膠版印刷光碟的獨特性:

  a.墨層�,。阂话阍�2飛微米左右,,故因油墨的干固收縮對光碟的平整度影響小,特別是DVD光碟的印刷,。

  b.印刷模版為組成細密的PS版等,,所以圖文彩色網(wǎng)點細小,,清晰度好,分辨率高,,質(zhì)感強,,圖文的彩色再現(xiàn)性好。

  c.可線數(shù)比絲網(wǎng)印刷高,,一股可印刷M80L八m以上彩色圖文,。

  d.相對于其他印刷方法,,膠版印刷的印壓力小,,故適合于DVD光碟的印刷。因DVD光碟厚度相當于2張0.6mmCD碟貼合在一起構造,,除厚度公差小(CD為2 0 0微米,,而DVD約為100微米)外,其平整度高,,所以膠版印刷的印壓力小,,印刷中使光碟變形影響小?

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