【CPP114】訊：作業(yè)環(huán)境是實現(xiàn)理想印刷效果的基本條件，作業(yè)環(huán)境問題主要包括三個方面：溫度,、濕度,、清潔度,。膠印車間作業(yè)環(huán)境如果不合理，可能會由此給膠印生產(chǎn)帶來一些實際困難和工藝故障,。

    
　　1作業(yè)環(huán)境清潔度的影響

    
　　生產(chǎn)車間首先要做到清潔無塵,，灰塵是造成印品針孔漏點過多的最魁禍首。在印刷時,，如果車間中的灰塵多,，很容易吸附到承印物和印版的表面，甚致混入油墨中,，在印刷時便會堵住網(wǎng)孔,，從而不能進行正常印刷。

    
　　2溫濕度對承印物的影響

    
　　紙張的含水量是隨著環(huán)境溫濕度的變化而改變的,，紙張的吸水與失水能力與其本身的性質(zhì),、構造和原料等因素有關。一般來說紙張的致密程度越高,、纖維越長,、施膠度越高，含水量就越低,。反之亦然,。紙廠生產(chǎn)的紙張含水量通常為5%～7%，在紙張的運輸,、存儲,、印刷過程中，隨著不同的環(huán)境溫濕度變化,，其含水量會有所增減,，這種含水量的變化對膠印來講常常有害無益。

    
　　1)紙張吸水

    
　　紙張吸收水分后導致其四周致密度降低,，纖維間隙增大,，紙張變形呈“荷葉邊”，四邊起伏翹曲,。這種變形的紙張給膠印帶來的困難是：對于下擺式前規(guī)的機器,，由于紙張叼口波浪起伏，很難進入前規(guī),，操作者為了達到目的,，勢必要加重壓紙片壓力，造成的后果是側規(guī)拉紙不到位,、套印不準,，甚至紙張會越過前規(guī)直接進入印刷單元而導致軋壞印版、橡皮布等故障;對于上擺式前規(guī)的機器,，紙張凸起部分進入前規(guī)時,，與前規(guī)檔紙舌,、墊壓片相碰，造成紙張下不到位,，影響套印精度,。同時，紙張拖稍高低不平,，也給飛達正常分離紙張帶來一定難度,。

    
　　2)紙張失水

   
　　 紙張失水會造成收縮，形成“緊邊”,，即中間凹下(或凸起),，四邊翹起(或伏下)，這種紙張在印刷時,，一是分紙困難,，二是當其進入壓印滾筒后，應力釋放不勻,，極易起皺,，使產(chǎn)品報廢。所以在印刷之前,，應該把紙張堆入印刷車間內(nèi),，讓其有一個適應車間環(huán)境的過程，使其溫濕度與車間環(huán)境達到平衡;或者在紙庫內(nèi)安裝溫濕度調(diào)節(jié)設備,，便紙張與印刷車間的環(huán)境溫濕度一致,。在印刷過程中嚴格控制版面水分，整齊堆放好半成品,。

    
　　3溫濕度對油墨的影響

    
　　油墨的黏度,、流動性隨溫度的變化而變化。溫度越高,，黏度越小,，流動性越大;濕度越小，油墨的揮發(fā)干燥越快,，濕度越大,，油墨的揮發(fā)干燥越慢。油墨的這種特性與生產(chǎn)工藝和印品質(zhì)量有極大的關系,，表現(xiàn)為：黏度的合適與否，直接影響油墨的轉移,、印跡的堅實程度,、油墨滲透量及印品光澤度等。流動性太小,，會使油墨傳布不流暢,、不均勻,，造成在同一印刷面上墨色前后不勻;流動性過大，會使印跡不能準確地轉移,，圖文層次不分明,，墨色不飽滿，色澤不鮮艷,，降低了印品質(zhì)量,。而油墨的黏度和流動性之間又有著密切的關系，在增加油墨黏度的同時,，會降低其流動性,，反之亦然�,？梢�,，根據(jù)溫度變化，正確地調(diào)節(jié)油墨的黏度,、流動性對印刷來說是舉足輕重的,。在寒冷的冬季，溫度過低容易發(fā)生以下兩種工藝故障,。

    
　　1)在8～10℃的條件下印刷時,，因油墨的流動性太小，大量加入調(diào)墨油而使油墨黏度大大降低,，油墨在印版圖文上形成浮墨,，并轉移給水輥，水輥轉一周后又在印版空白處著墨,，結果墨輥,、水輥同時給印版供墨，形成一種特殊重影,，重影距實際印跡正好為水輥周長,。