【CPP114】訊：在柔性版印刷中，網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴難免被墨皮,、紙張涂料或紙毛或其他污垢等所堵塞,，影響印刷的質(zhì)量及網(wǎng)紋輥的正常使用，就必須及時清洗,。有7種方法,，但應(yīng)注意的要點相同，即既要重清洗效果,，又要避免對網(wǎng)紋輥的損傷,。

    
　　一、化學清洗法

   
　　 以燒堿溶液把堵塞在網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴中的墨皮等溶解,，接著以高壓噴水沖洗,。清洗時,，把網(wǎng)紋輥置于一封閉的槽內(nèi)，邊轉(zhuǎn)動,，邊以熱堿液沖淋,，然后以高壓噴水清洗，最后以壓縮空氣吹干,。其間,，堿液及清水均分別回收，并過濾處理,。此法的優(yōu)點是對網(wǎng)紋輥的損傷小,，而清洗效果好，尤其是對每英寸1000線以上的細網(wǎng)穴也能沖洗干凈,。

    
　　二,、噴“砂”法

    
　　以壓縮空氣把“砂”粒噴向網(wǎng)紋輥從而把墨皮等污垢從網(wǎng)穴中趕出來。“砂”并非真的砂粒,，而是選硬度低于網(wǎng)紋輥表面的細小微粒物質(zhì),，依靠壓縮空氣從噴槍中噴向轉(zhuǎn)動中的網(wǎng)紋輥。操作中要掌握以下要點：噴槍與網(wǎng)紋輥保持一定的距離,，而且垂直,，(不可偏斜，否則易損壞網(wǎng)穴壁),，噴槍的移動速度與網(wǎng)紋輥的轉(zhuǎn)動速度要控制適當而且保持穩(wěn)定,。噴“砂”的壓力也要控制適當并恒定，偏輕則清洗效果差,，偏重易損壞網(wǎng)紋輥,。故此法不適宜日常使用，只適于間隔式使用,。

    
　　三,、烘干蘇打粉法

    
　　類似法二，但采用特別配制好的烘干蘇打粉作為噴“砂”,，無毒害而性又柔和,，不易損害網(wǎng)紋輥，去污效果好,。噴時的空氣壓力勿超過40psi,。此種方法不僅有專門的服務(wù)站提供，也可在公司內(nèi)部尤其是在大型柔性版印刷印刷機上自己進行,。

    
　　四,、低溫法

    
　　利用液體二氧化碳制成的干冰粒子作為噴質(zhì)，在80～100psi的氣壓下以噴槍噴向網(wǎng)紋輥,。此法的優(yōu)點是對環(huán)保有利,，缺點是干冰的粒子通常大于0.04英寸,，對200線以下的網(wǎng)穴就不易噴入。

    
　　五,、噴塑料微粒法

    
　　此法常被宣傳為對陶瓷網(wǎng)紋輥無磨損的方法,，與其他噴射法相似，有封閉的槽把網(wǎng)紋輥放入轉(zhuǎn)動,，而噴槍按一定距離,、角度與速度移動。如用聚乙烯微粒,，噴射壓力大約掌握在60psi,。塑料粒子帶軟性，但邊緣很銳利,，當噴到網(wǎng)穴表面時，就會彈出來,，網(wǎng)穴內(nèi)的污垢就被帶出來,，然后通過一個空氣沖洗室把塑料微粒與所帶出來的污垢分離開來，塑料微粒又可循環(huán)再用,。此法的最新發(fā)展已適用到y(tǒng)ag激光雕刻的每英寸1000～1500線的網(wǎng)紋輥清洗中,。

    
　　六、超聲波清洗

    
　　適用于高精細的激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥清洗,，現(xiàn)有專門的服務(wù)站,，也可有由印刷廠自行操作。但此法的操作應(yīng)視網(wǎng)紋輥的大小,、網(wǎng)紋的特性及清洗設(shè)備的設(shè)計特性,，有較大的區(qū)別對待。例如網(wǎng)紋越細,，網(wǎng)穴壁就越薄,，超聲處理的時間就不可過長。

    
　　由于水基油墨的特性,，很多超聲波清洗商采取一種預(yù)浸泡的辦法,，使網(wǎng)穴內(nèi)干結(jié)的墨渣軟化，然后再進行超聲波處理,，預(yù)浸泡的時間往往占到整個清洗時間的80-90%,。預(yù)浸泡液是特配的，ph很高,，有助于墨渣軟化,，超聲波處理時的聲波水平就可降低并達到清洗效果，而又不致于損壞網(wǎng)穴,。