【CPP114】訊：紙張的伸縮變化千萬版面規(guī)格不準。若紙張的穩(wěn)定性差,，導致印刷過程中含水率出現(xiàn)明顯的變化,，經(jīng)過多道加工工藝后，由于受熱或吸收水分,，使紙板出現(xiàn)伸縮變化,。在這樣的情況下，進行模切壓痕時,，印品的版面位置就會出現(xiàn)偏差情況,。在實際生產(chǎn)中，盡量避免使用剛生產(chǎn)的紙張,，剛出產(chǎn)的紙張宜存放一段時間,，保證能與印刷條件相對平衡后再投入使用,，這樣它的變形系數(shù)就相對較小。對精度要求高的產(chǎn)品,，應充分考慮各道工藝中的變形系數(shù),，在印刷拼版時酌情調(diào)整版面位置。此外,，還要控制原紙倉庫,、生產(chǎn)車間及各生產(chǎn)工序的溫濕度，不易存在明顯的高低懸殊情況,，以確保模切壓痕的位置和規(guī)格的準確,。

   
　　紙板的厚度變化會影響模切壓痕后的成品版面位置，特別是裱貼瓦楞紙板以后,，由于其厚度增加,，產(chǎn)品在模切壓痕成形后，版面位置也會出現(xiàn)偏向誤差,。在印刷拼版時就應考慮到產(chǎn)品經(jīng)過裱貼增加厚度折疊后,，版面應該所處的位置。

   
　　紙板存在明顯翹曲會造成定位不準,。當經(jīng)過印刷等工藝后翹曲的瓦楞紙板,，進入模切機進行模切時，紙板表面與模切版沒有均勻接觸,，使翹起的紙板面先與版面上的橡膠條或海綿接觸,，這樣容易使紙板產(chǎn)生滑移現(xiàn)象，造成產(chǎn)品模切不準,。保持紙板良好的平整度,，是提高紙板模切精度的重要一環(huán)�,？刂仆呃慵埌宓钠秸���,，關鍵是要控制好瓦楞紙板生產(chǎn)線單面機的生產(chǎn)工藝；要選擇瓦楞紙和箱板紙的含水率相接近的紙張配套生產(chǎn),；控制好單面機的速度和溫度等,，防止因瓦楞紙板明顯翹曲而影響產(chǎn)品的模切精度。

   
　　 面紙和里紙的裱貼不準造成模切的定位誤差,。印刷面與非印刷面的兩層紙板若裱貼不準,，使非印刷面的紙凸出印刷面的規(guī)矩紙邊，勢必造成紙板的模切定位誤差,。在裱貼過程中難免出現(xiàn)裱貼不準現(xiàn)象,，為了防止裱貼后的非印刷面的規(guī)矩紙邊出現(xiàn)凸出現(xiàn)象，在印刷時就要根據(jù)產(chǎn)品的特點，將印刷半成品的側規(guī)和前規(guī)紙邊加放3mm—6mm不等的修邊余量,。將非印刷面的規(guī)矩紙邊適當往內(nèi)縮若干毫米進行棚占,，可有效地防止非印刷面的規(guī)矩紙邊出現(xiàn)凸出現(xiàn)象，保證產(chǎn)品的模切準確,。

   
　　機器不良造成模切定位不準,。若模切機的一些部件磨損或松動情況時，也容易造成紙板模切的定位不準,。在生產(chǎn)前應認真對機器進行觀察,、檢查，對存在的不良情況采取相應的措施予以處理,，確保產(chǎn)品的模切準確,。

   
　　模切壓痕版松動、變形造成版面位置和規(guī)格不準,。由于模切壓痕的壓力比較大，如果版面規(guī)格超大,，沒有使用版框裝版,，版的安裝不是十分的牢固，就會使模切版沿版臺橫向位置移動,。模切版在巨大壓力的作用下,，可能使版芯變實、鋼刀片也容易出現(xiàn)彎曲等不良情況,，也會使模切版規(guī)格出現(xiàn)變化,，影響產(chǎn)品的模切精度。生產(chǎn)過程中應注意認真觀察和檢查,，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施進行糾正,。

   
　　橡膠條或海綿過厚造成模切不準。橡膠條和海綿的作用是利用彈性,，將模切的半成品及其邊角料迅速從模切版上分離和脫落,，以實現(xiàn)連續(xù)、正常的模切過程,。一般來說,，橡膠條以高出刀口3mm～5mm為適，海綿塊高出刀口則更多一些,，主要應根據(jù)產(chǎn)品的特點合理掌握,，才能起到較好的效果。生產(chǎn)時必須注意,，紙板的平整度不好,，橡膠條或海綿過厚，合壓時容易因橡膠條和海綿先碰擦到起翹的紙面，使印張移位而造成模切不準,。