三,、再現(xiàn)技術(shù)

   
　　 1.印刷時圖像的色偏對印刷品質(zhì)量的影響

   
　　在顯示器上處理圖像時,，如果顯示器經(jīng)過很好的校準(zhǔn)的話，圖像顏色可能比較正常,，但這并不能說這個圖像印刷出來后顏色也是一樣,，由于顯示器是利用色光加色法來實現(xiàn)顏色的，而印刷是利用色光減色法來實現(xiàn)顏色的,，所以再現(xiàn)顏色會不同,。實際上印刷時要考慮用的油墨會不會出現(xiàn)色偏的問題，即所用油墨的灰平衡如何把握,。簡要地說,，灰平衡是指能夠產(chǎn)生灰色的彩色的顏色組合。等量的黃,、品,、青并不產(chǎn)生中性灰。它們產(chǎn)生較淡的,、較渾濁帶有棕色的灰色,，而不是真正的灰色。其原因是由于上面介紹的油墨對色光的不理想的吸收,，也就是由所用油墨的不純引起的,。

   
　　2.網(wǎng)點增大對印刷品質(zhì)量的影響

   
　　網(wǎng)點大小直接與階調(diào)和色調(diào)有關(guān)，因此,，網(wǎng)點增大會使整個圖像變得更暗一些,。而且不同大小的網(wǎng)點其網(wǎng)點增大成非線性關(guān)系，由紙張和油墨特性所形成的網(wǎng)點增大一般呈現(xiàn)指數(shù)方式的擴(kuò)大規(guī)律,。其它要注意的是在制版的圖文輸出以及曬版等工藝流程中,，由于材料和設(shè)備的因素也會產(chǎn)生網(wǎng)點增大,。

   
　　 網(wǎng)點增大是由于印刷過程中的特定因素而產(chǎn)生的不可避免的現(xiàn)象，為了能夠真實地再現(xiàn)原稿的色彩和層次,，在印前處理過程中就必須對網(wǎng)點增大產(chǎn)生的影響進(jìn)行補(bǔ)償,。這種補(bǔ)償過程可以在圖文處理過程中直接施加，也可以在處理過程中首先將補(bǔ)償函數(shù)加入到文件中,，然后在打印和照排過程中進(jìn)行補(bǔ)償,。

   
　　3.油墨總量控制對印刷品質(zhì)量的影響

   
　　 按理論上來講，CMY色料三原色可以還原想要的顏色,。但在實際印刷中,，不可缺少的加進(jìn)了K，但當(dāng)采用CMYK油墨印刷時,，暗調(diào)區(qū)域會堆積許多油墨,，要達(dá)到超黑的外觀效果時，比如書刊,、畫報的封面,，僅僅只有K是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠黑的，往往需要用C50M50Y50K50,，甚至C100M100Y100K100,，這是因為油墨堆積量至少要達(dá)到200%，甚至400%,。由于不同的承印物保持油墨的能力不同,，如果不采取措施控制施加的油墨量，暗調(diào)區(qū)域?qū)�會糊��,，從而失去暗調(diào)層次,。所以在印前圖像處理中需要進(jìn)行油墨總量的設(shè)置。

   
　　4.印刷套準(zhǔn)對印刷品質(zhì)量的影響

   
　　套準(zhǔn)指的是兩個或兩個以上的印刷圖像彼此準(zhǔn)確的對齊,。套準(zhǔn)問題是印刷設(shè)備的機(jī)械因素造成的不可避免的誤差,，也是印刷適性中的重要方面，套準(zhǔn)問題是指四個分色版面分別進(jìn)行印刷時疊印位置發(fā)生誤差而產(chǎn)生的問題,，在連續(xù)印刷過程中,，是將后一組的印刷圖案準(zhǔn)確套在前一組的印刷圖案上，若套準(zhǔn)精度大于一定的絕對值時,，就會導(dǎo)致彩色圖案欠色,、變色等問題,，甚至造成圖案不清,。特別是在高速在線印刷的生產(chǎn)狀況下，產(chǎn)生該現(xiàn)象將會更加隱蔽和復(fù)雜,，產(chǎn)品質(zhì)量將會受到嚴(yán)重影響,。

   
　　5.膠印機(jī)的色序安排對印刷品質(zhì)量的影響

   
　　多色膠印機(jī)的色序排列大多采用倒色序,，即K、C,、M,、Y。多色印機(jī)的印刷方式是濕疊濕,，也就是說油墨在沒有氧化結(jié)膜干燥的情況下,，在極短的時間里又將另外一種油墨疊印上去。多色膠印機(jī)的色序是按油墨粘度的高低排列的,，把粘度高的油墨放在前面印,，這樣的話，疊印牢度就會好些,，不會因為粘度的大小問題而引起“逆疊印”,，從而致使印品畫面模糊、色彩混濁灰暗,、光澤度差,。然而，墨層疊印的效果并不能全部歸功于油墨粘度,，而應(yīng)當(dāng)說油墨的粘度和墨量的多少都起著作用,。因此，要想達(dá)到良好的疊印效果,，要求油墨應(yīng)具備以下幾點：油墨要具有適當(dāng)?shù)恼扯群蜐舛�,，在濕疊濕印刷時，要具有適中的油墨供給量,，過多和過少都不好,，油墨要求色相正、透明度高,、光澤度好,、油墨顆粒細(xì)膩、耐酸堿,、耐化學(xué)穩(wěn)定性好,。

   
　　6.印刷壓力對印刷品質(zhì)量的影響

   
　　印刷壓力是指印版滾筒與橡皮滾筒之間，橡皮滾筒與壓印滾筒之間的相互作用力,，它是油墨傳遞的必要條件,。印刷壓力過小，油墨不易傳送,，墨跡淺淡,、發(fā)虛會產(chǎn)生油墨轉(zhuǎn)移不好；印刷壓力過大,，墨量向非圖文部分?jǐn)U展,，使得網(wǎng)點增大嚴(yán)重,，圖像失真，會產(chǎn)生裂紋,，同時也易使印版及橡皮布耐印力下降,。因而，必須合理調(diào)整機(jī)械印刷壓力,。不同定量的紙張需要不同的印刷壓力,，只有合適的印刷壓力，才能保證墨色均勻,，濃淡一致,。

   
　　 7.水墨平衡對印刷品質(zhì)量的影響

   
　　水墨平衡是一種相對平衡，而不是絕對平衡,。在設(shè)備高速運轉(zhuǎn)過程中,，印版圖文部分與非圖文部分既著墨、又著水,，互有滲入,，因而在印版上必然會產(chǎn)生油墨乳化現(xiàn)象。如果水,、墨量未控制好,，勢必加深油墨乳化，導(dǎo)致印刷中發(fā)生糊版,、臟版,。印刷時通常是采用減少水量，適當(dāng)增加油墨量的方法,，但有的也會降低墨量,。另外，油墨乳化會隨環(huán)境,、條件的變化而有不同的變化,，在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)實際情況,，把握好油墨黏度及潤版液的pH值,，控制好墨量及水量，以印版不糊版,、不臟版為準(zhǔn),。

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