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RFID技術(shù):在印刷生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的應(yīng)用

2010-12-31 09:05 來(lái)源:RFID世界網(wǎng) 責(zé)編:Victoria

摘要:
尚吉電子革命性得將RFID引入印刷行業(yè)生產(chǎn)管理中,,通過(guò)實(shí)時(shí)采集工人生產(chǎn)信息以及工作效能,為工廠提供一套完整的解決方案,。幫助管理者從系統(tǒng)平臺(tái)獲取實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù),,可隨時(shí)隨地了解關(guān)于生產(chǎn)進(jìn)度、優(yōu)化生產(chǎn)排程,了解員工表現(xiàn),、設(shè)備狀態(tài),、在制品數(shù)量等各方面的綜合信息。
  【CPP114】訊:尚吉電子革命性得將RFID引入印刷行業(yè)生產(chǎn)管理中,通過(guò)實(shí)時(shí)采集工人生產(chǎn)信息以及工作效能,,為工廠提供一套完整的解決方案,。幫助管理者從系統(tǒng)平臺(tái)獲取實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù),可隨時(shí)隨地了解關(guān)于生產(chǎn)進(jìn)度,、優(yōu)化生產(chǎn)排程,了解員工表現(xiàn),、設(shè)備狀態(tài)、在制品數(shù)量等各方面的綜合信息,。不同角度的多種分析數(shù)據(jù),,以便管理者做出客觀的決策和深層挖掘更有意義的數(shù)據(jù),從而提高印刷企業(yè)的生產(chǎn)效率和管理決策能力,。 

  一、印刷行業(yè)狀況及特點(diǎn)

  據(jù)國(guó)家新聞出版總署的資料顯示:目前,,全國(guó)印刷企業(yè)總數(shù)101948家,從業(yè)人員達(dá)500萬(wàn),印刷業(yè)總產(chǎn)值達(dá)到5746.2億元,,約占國(guó)民生產(chǎn)總值的2.5%,作為“從傳統(tǒng)走向現(xiàn)代”的印刷產(chǎn)業(yè),,被稱為‘朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)’其發(fā)展前景是極為誘人的.

  印刷行業(yè)與其他行業(yè)相比有其自身特點(diǎn),。如:生產(chǎn)方式特殊,必需按工作單組織生產(chǎn),,印刷出的成品只能專屬于某客戶,,不能更換和處理;產(chǎn)品種類繁多,定貨量無(wú)論大小,,都要分別對(duì)待,,排產(chǎn)、核算工作量大;客戶個(gè)性化要求高,,產(chǎn)品要求時(shí)效性高,,若不能按期交貨可能使產(chǎn)品報(bào)廢,給企業(yè)帶來(lái)巨大損失;所以除了先進(jìn)的印刷設(shè)備與照排軟件,,生產(chǎn)排程顯得尤為重要,。

  生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀況的實(shí)時(shí)掌握又是生產(chǎn)排程的重要依據(jù),也是制造業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵重點(diǎn)之一,但是在苦無(wú)適當(dāng)工具之下,往往卻又成為企業(yè)之難題,。即使是以多數(shù)企業(yè)所采用的人工條形碼讀取作業(yè)工單(或稱RUNCARD,、TRAVELCARD),卻又因?yàn)楹馁M(fèi)人員時(shí)間,同時(shí)精確度、實(shí)時(shí)性之問(wèn)題,也造成生產(chǎn)可視化遲遲無(wú)法實(shí)現(xiàn),。尚吉電子革命性得將RFID引入印刷行業(yè)生產(chǎn)管理中,,正是作為制造現(xiàn)場(chǎng)之制程管理的最佳利器。

  二,、系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)原理

  尚吉RFID印刷生產(chǎn)管理系統(tǒng)是運(yùn)用無(wú)線射頻識(shí)別技術(shù)(RFID)以及無(wú)線網(wǎng)絡(luò)技術(shù),,RFID的特性之一便是快速、實(shí)時(shí)傳遞訊息,透過(guò)RFID快速且實(shí)時(shí)讀取的特性,可以讓制造現(xiàn)場(chǎng)的制程狀況以極為精確且迅速的呈現(xiàn)給管理者,幫助管理者隨時(shí)隨地了解關(guān)于生產(chǎn)進(jìn)度,、優(yōu)化生產(chǎn)排程,了解員工表現(xiàn),、設(shè)備狀態(tài)、在制品數(shù)量等各方面的綜合信息,。不同角度的多種分析數(shù)據(jù),以便管理者做出客觀決策和深層挖掘更有意義的數(shù)據(jù),,從而提高印刷企業(yè)的生產(chǎn)效率和管理決策能力,。

  系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)原理

  以RFID標(biāo)簽取代紙張之作業(yè)工單,或是將RFID貼付于作業(yè)工單;

  每個(gè)工人都配有一張同考勤售飯門禁共用的員工卡;

  于每個(gè)工序生產(chǎn)環(huán)節(jié)中設(shè)置RFID讀取器;

  工人在生產(chǎn)時(shí)先插入自己的工卡,再把工單上配的物料卡插入,,開(kāi)始工作,,系統(tǒng)開(kāi)始采集數(shù)據(jù),,完成一個(gè)工單后換下一個(gè)工單的物料卡,不用再手工記錄;

  系統(tǒng)自動(dòng)記錄每個(gè)工人在哪些時(shí)段在做哪些工單,,每個(gè)工作單的耗時(shí),,正進(jìn)行到哪到工序等現(xiàn)場(chǎng)信息;

  員工可以通過(guò)自助刷卡終端來(lái)查詢自己全天的生產(chǎn)記錄。

   三,、系統(tǒng)特點(diǎn)

  3.1以智能生產(chǎn)排程為基線的計(jì)劃信息流管理,,確保準(zhǔn)確配套、準(zhǔn)時(shí)交貨;

  3.1以物料需求,、庫(kù)存管理為核心的物流管理,,確保資源優(yōu)化、成本有效控制

  3.3完整解決印刷生產(chǎn)排程,、工單排產(chǎn)難題;

  3.4全面解決繁瑣的印刷生產(chǎn)過(guò)程管理難題;

  3.5印刷質(zhì)量全程管理難題;

  3.6用簡(jiǎn)便的方法解決復(fù)雜的印刷計(jì)件工資核算難題.

  四,、實(shí)際成效

  1.節(jié)省勞動(dòng)力,節(jié)約人工成本;

  2.減少差錯(cuò)率,,至少減少5%的出錯(cuò)損失;

  3.提高生產(chǎn)效率;平均成品處理效率與同期相比提高30%以上;最高成品處理效率與同期相比超過(guò)100%;

  4.系統(tǒng)解決的關(guān)鍵問(wèn)題

  4.1人手采集數(shù)據(jù)所造成的準(zhǔn)確率低和不可靠問(wèn)題,。廣東乃至華南地區(qū)的生產(chǎn)企業(yè)普遍使用人手或較為傳統(tǒng)的電子系統(tǒng)來(lái)采集生產(chǎn)和相關(guān)數(shù)據(jù),少數(shù)使用ERP系統(tǒng)的大型企業(yè)實(shí)際上也依賴據(jù)不可避免地會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)誤,、遺漏等不準(zhǔn)確的情況,。RFID技術(shù)應(yīng)用在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)當(dāng)中可以盡可能的減少人的參與,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的數(shù)據(jù)采集,,從而解決因人手采集數(shù)據(jù)而導(dǎo)致的低準(zhǔn)確率以及數(shù)據(jù)不可靠的問(wèn)題,。

  4.2現(xiàn)有系統(tǒng)數(shù)據(jù)更新不同步問(wèn)題。現(xiàn)有生產(chǎn)制造型企業(yè)所使用的電腦系統(tǒng)很難做到及時(shí)數(shù)據(jù)采集,。例如最先進(jìn)的條形碼系統(tǒng)也要求有相應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)的員工使用條形碼槍等設(shè)備對(duì)相關(guān)貨品進(jìn)行掃描,,但掃描后的數(shù)據(jù)往往不是即時(shí)更新到系統(tǒng)當(dāng)中。若不采取條碼系統(tǒng),,則相關(guān)的數(shù)據(jù)將會(huì)被人手記錄在表格當(dāng)中,,待每日固定的時(shí)間才會(huì)錄入到電腦系統(tǒng)中。有關(guān)做法導(dǎo)致了系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)與實(shí)際的生產(chǎn)相關(guān)的數(shù)據(jù)不同步,。從而使得優(yōu)秀的生產(chǎn)方式,,如JIT生產(chǎn)模式,由于系統(tǒng)數(shù)據(jù)的不同步而無(wú)法實(shí)現(xiàn),。RFID技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于自動(dòng)化和遠(yuǎn)距離的數(shù)據(jù)采集,,相應(yīng)的監(jiān)測(cè)設(shè)備能夠自動(dòng)偵測(cè)覆蓋范圍以內(nèi)的標(biāo)簽數(shù)據(jù),因此有助于解決系統(tǒng)數(shù)據(jù)更新不同步的問(wèn)題;

  4.3各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)由于重復(fù)錄入而造成時(shí)間,、人力和成本的浪費(fèi),,并增加數(shù)據(jù)錯(cuò)漏的可能性。廣東乃至華南地區(qū)的生產(chǎn)制造型企業(yè)大多沒(méi)有采用世界先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式,,大多數(shù)業(yè)務(wù)其實(shí)是各自為政,。原材料的數(shù)據(jù)在原材料供應(yīng)商的工廠內(nèi)收集,,產(chǎn)品數(shù)據(jù)在加工組裝的工廠內(nèi)收集,貨物數(shù)據(jù)在物流供應(yīng)商的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)收集,。根據(jù)供應(yīng)鏈的原理,,以上數(shù)據(jù)大多是可以彼此共享和提前采集的。當(dāng)時(shí),,由于傳統(tǒng)數(shù)據(jù)采集的方式導(dǎo)致數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確和不可靠,,因此供應(yīng)鏈的原理很難得以實(shí)施。RFID技術(shù)在解決了數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確性的前提下,,有助于貫通供應(yīng)鏈中各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)重復(fù)錄入問(wèn)題,。從而節(jié)省了大量花費(fèi)在數(shù)據(jù)采集當(dāng)中的人力、物力和時(shí)間,通過(guò)RFID技術(shù)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)制造企業(yè)向現(xiàn)代制造企業(yè)轉(zhuǎn)型,。


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