3．黏合劑的選擇

　　黏合劑的類型較多，有水溶性黏合劑,、糨糊狀黏合劑,、溶解型黏合劑、非溶解型黏合劑,、樹脂分散體等等,。在織物上連續(xù)植絨的地方，一般采用乳液型水性黏合劑,，即丙烯酸酯復(fù)合黏合劑,，它具有自增稠自交聯(lián)的特點(diǎn)，有優(yōu)良的黏著性,、透明性,，手感柔軟，耐老化，在高溫下能交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),，膠層強(qiáng)度高,，對(duì)絨毛有很強(qiáng)的粘接牢度。乳劑型黏合劑,，大多數(shù)是自交聯(lián)型丙烯酸酯乳液黏合劑,，它具有自交聯(lián)性，當(dāng)加入外交聯(lián)劑后能進(jìn)一步與乳液交聯(lián)使分子鏈間產(chǎn)生一定的均鏈,，從而增強(qiáng)了干洗和水洗的牢度,。因此，交聯(lián)樹脂是黏合劑中的主要輔料,。隨著高分子化學(xué)的發(fā)展,，合成高分子黏合劑得到不斷發(fā)展，植絨產(chǎn)品將更豐富多彩,�,？偟膩�(lái)說(shuō)，對(duì)黏合劑的要求主要為：對(duì)坯布及絨毛黏結(jié)力大,；植絨后手感柔軟,；表面成膜性差，以利植絨,；黏度適中,，以利在坯布上噴、涂,、刮,；化學(xué)穩(wěn)定性好，有良好的耐氣候性和耐洗滌性,；操作方便,，使用時(shí)加入少量粘度劑即可調(diào)整粘度，無(wú)毒無(wú)害,，不易燃燒,，保存期長(zhǎng)。

　　4,、設(shè)備的調(diào)整和維護(hù)

　　不管何種印花,，設(shè)備的準(zhǔn)確調(diào)整控制和維護(hù)都至關(guān)重要，它保證產(chǎn)品質(zhì)量,、生產(chǎn)安全的根本,。以圓網(wǎng)工藝植絨設(shè)備為例，在調(diào)整和維護(hù)中主要應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1,、傳動(dòng)同步性,。采用雙軸直流電機(jī)傳動(dòng),，便于有一定調(diào)整范圍，使涂膠時(shí)清晰而不變形,。

　　2,、圓網(wǎng)中心線于支撐輥中心線距離。一般把圓網(wǎng)裝置設(shè)置成可在上下前后移動(dòng),，圓網(wǎng)張力則通過(guò)機(jī)械方式拉緊,，注意應(yīng)使支撐輥處于比圓網(wǎng)中心相對(duì)布前進(jìn)方向后移30mm位置。這個(gè)指標(biāo)直接影響出漿效果和圓網(wǎng)使用壽命,。

　　3,、采用氣囊夾緊刮刀，刮刀可以前后上下調(diào)節(jié),。

　　4,、植絨時(shí)，電極電壓可相對(duì)提高使絨毛密度,、牢度均提高,。

　　5、開機(jī)前應(yīng)先檢查,，將圓網(wǎng)縱向張力調(diào)節(jié)好,，生產(chǎn)一定強(qiáng)度后空網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)5min揉網(wǎng)，然后初調(diào)下圓網(wǎng)使之與支撐輥接觸,，開機(jī)連續(xù)生產(chǎn),，通過(guò)手動(dòng)或電子定時(shí)向圓網(wǎng)內(nèi)泵膠，膠量通常保持在刮刀高度的2/5-3/4左右,。

　　6,、停機(jī)后,，首先向上提起刮刀清理,，然后再進(jìn)行其他工作。

　　三,、靜電植絨印花的技術(shù)要點(diǎn)

　　根據(jù)靜電植絨印花工藝的流程,，首先，根據(jù)所需要的植絨圖文進(jìn)行電腦設(shè)計(jì)制作,，然后輸出底片,，在設(shè)計(jì)中要注意圖文的選擇，一般不宜選用線劃過(guò)細(xì)和過(guò)于稀疏的花紋,，在電腦制作中,，要保證圖文充實(shí)飽滿，輸出底片質(zhì)量符合要求,。制網(wǎng)印版是靜電植絨印花的一個(gè)關(guān)鍵工序,，其質(zhì)量直接影響著最終的印花效果,。制網(wǎng)版時(shí)，一般可選用100～180目絲網(wǎng)和水性感光膠,。然后用制作好的膜版放在制版機(jī)上進(jìn)行曝光然后顯影,。以目前常見的圓網(wǎng)工藝植絨的為例，圓網(wǎng)制版主要應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①與一般網(wǎng)印時(shí)不同,，它選用具有導(dǎo)電性能的開孔率較大的鍍鎳圓網(wǎng),，網(wǎng)目適宜，使上膠厚度較大,；②因?yàn)橹步q黏合劑及助劑對(duì)圓網(wǎng)感光膜有損傷作用,，因此感光膜宜厚一些，感光時(shí)間長(zhǎng)一些,，以使感光膜厚而牢固,。

　　圓網(wǎng)工藝植絨的各個(gè)環(huán)節(jié)必須有效配合才可達(dá)到最佳效果，要注意植絨工藝條件的控制成形線速度控制在5～8m／min,；黏合劑開放30～60s應(yīng)不結(jié)皮,，黏度為11～13Pa·s；涂膠有效厚度為0．18～0．20mm,；l10～120℃下預(yù)烘5min,；145～150℃下焙烘3rain。網(wǎng)版制作完畢并檢查合格后,，即可上機(jī)印刷黏合劑,。用制好的網(wǎng)版在坯布上印刷黏合劑，印刷中要注意控制黏合劑的黏度,，若黏度過(guò)高,，絨毛難以深扎入基布中，以致絨毛黏結(jié)強(qiáng)度不夠造成脫落,；黏度過(guò)低,，則易滲透到基布內(nèi)部，絨毛扎入黏合劑內(nèi)層,，耐磨性雖提高了,，但手感較硬。一般黏度控制在15～30Pa·s,，黏合劑厚度為0．2～0．41TIiTI為宜,。

　　 植絨的給毛量也是影響植絨質(zhì)量的一個(gè)因素。植絨的給毛量多少影響植絨織物的質(zhì)量,，給毛量不足則植絨密度不夠,；給毛量過(guò)多，大部分絨毛被黏合劑粘在基布上,，而未被黏合劑黏著的剩余絨毛在電場(chǎng)的作用下會(huì)繼續(xù)不斷上下飛動(dòng),，影響室內(nèi)清潔,。由于靜電植絨后黏合劑和有機(jī)溶劑中還含有水分，影響絨毛的牢度,，因此,，要進(jìn)行干燥與焙烘，溫度一般掌握在8O℃左右,。焙烘的目的是提高絨毛與基布之間的結(jié)合牢度,。要注意控制焙烘的溫度，溫度太低,，達(dá)不到固著牢度,；溫度太高，會(huì)使黏合劑中的催化劑析出酸性物質(zhì),，致使基布硫化,，一般焙烘溫度應(yīng)控制在(150±5)℃。

　　四,、靜電植絨印花落絨故障的排除

　　落絨是靜電植絨印花常見的故障之一,，其原因較多，主要有以下幾方面：

　　1．絨毛電著處理不當(dāng),。由于處理配方不同和染料的影響,，絨毛的導(dǎo)電率、飛升性,、分散性等特性不同,，使用不同廠家的絨毛性能不同，甚至同一廠家不同顏色的絨毛性能亦有很大差異,。由于絨毛性能差,、植絨牢度低，引起落絨現(xiàn)象,；

　　2．絨毛回潮率不合適,。回潮率一般認(rèn)為在8％左右較為理想,，低于8％絨毛飛升性差,，難以二次起跳,，回收利用困難,，造成基材上剩存大片浮絨；高于8％絨毛在電場(chǎng)中運(yùn)動(dòng)速度過(guò)快而不規(guī)則,，由于絨毛植入不規(guī)則,，經(jīng)預(yù)烘、焙烘,、刷毛等工序后即產(chǎn)生嚴(yán)重落絨,；

　　3．黏合劑對(duì)落絨的影響,。黏結(jié)牢度差、黏合劑黏度不夠,；黏合劑涂層厚度不夠(但并非越厚越好),，一般要求上膠層厚度控制在0．2mm左右；大面積植絨大多用于裝飾用品,，不考慮產(chǎn)品手感,，上膠層厚度可達(dá)0．3mm以上；黏合劑的拉伸性不好,。半成品在高溫焙烘時(shí),，黏合劑和交聯(lián)劑在高溫下發(fā)生化學(xué)交聯(lián)固化成膜，在高溫拉幅定型時(shí),，基布受機(jī)械拉力作用產(chǎn)生一定變形,，會(huì)導(dǎo)致黏著在基布上的黏合劑膜發(fā)生斷裂，斷裂處的絨毛經(jīng)刷毛后會(huì)脫離黏合劑膜,，導(dǎo)致發(fā)生落絨現(xiàn)象,；

　　4．烘干與焙烘溫度控制不當(dāng)。植絨后烘干,、焙烘溫度過(guò)低,，會(huì)在水洗時(shí)產(chǎn)生落絨。

　　根據(jù)上述分析原因,，防止落絨辦法是電著劑處理配方要合理,；控制絨毛的回潮率；盡量減少絨毛和基材的表面電阻比,，在刷毛除塵時(shí),，基布表面采用蒸汽加濕，令除塵器吸除余絨,。


　　【點(diǎn)擊查看更多精彩內(nèi)容】

         相關(guān)新聞：

　　數(shù)碼噴墨印花圖象質(zhì)量剖析
　　冷轉(zhuǎn)移印花的環(huán)保價(jià)值
　　凸板印花工藝常識(shí)
　　中國(guó)瓷磚進(jìn)入噴墨印花新時(shí)代