【CPP114】訊：近兩年,，國內(nèi)煙草行業(yè)發(fā)生了很大的變化,。卷煙企業(yè)的重組和整合，尤其是卷煙品牌集中度的提高,，意味著單品牌、單牌號卷煙的生產(chǎn)量將有大幅度提高,，這就要求煙包印刷企業(yè)能夠快速提供大批量的卷煙包裝,。因此，煙包印刷企業(yè)必須具有一定的生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)能力,。

    
　　目前,，多種材料、多種印刷工藝的有效組合成為煙包印刷的發(fā)展趨勢,。凹版印刷具有許多優(yōu)勢,，如生產(chǎn)效率高，色相一致性好,，印刷材料的適應性好,，在實地、專色、金(銀)墨印刷等方面表現(xiàn)優(yōu)良,，能夠滿足煙包質(zhì)量方面的嚴格要求,，凹印機成為煙包印刷企業(yè)的普遍選擇。另外,，煙包印刷品的質(zhì)量檢測還將進一步反映在印刷氣味,、包裝機適應性、掉色,、環(huán)保性等方面,，在這些方面凹印也比其他印刷工藝更具優(yōu)勢。因此,，凹印設備的選購就成為煙包印刷企業(yè)十分關(guān)注的話題,。下面筆者就卷筒紙凹印機的引進談談自己的看法，希望能對煙包印刷企業(yè)起到一定的幫助,。
 

   　 凹印機主要分為三部分：開卷部分,、印刷部分、分切與模切部分,。本文首先對印刷部分做簡要分析,。

    
　　印刷部分是凹印機的核心部分，完成各種顏色的印刷,、套印和烘干,。

    
　　1、色組數(shù)選擇

    
　　凹印機的色組數(shù)選擇非常關(guān)鍵,，這主要與煙包印刷企業(yè)的主導產(chǎn)品和國內(nèi)卷煙裝潢的大環(huán)境有關(guān),。國內(nèi)煙包設計的圖案和工藝比較復雜，前幾年國內(nèi)煙包印刷設備多以6色和7色為主,，這兩年主要以8色為主,，基本配置模式包括一個滿版色、四個通用色,、兩個專色和一個上光機組,。色組數(shù)并非越多越好，色組數(shù)越多在控制紙張變形,、各色套印等方面的難度就會越大,，而且資金投入也會加大。但如果色組數(shù)選擇過少,，就很難體現(xiàn)凹印機快速高效和一次成型的優(yōu)勢,，所以用戶一定要根據(jù)自身需要并結(jié)合今后的發(fā)展規(guī)劃進行選擇。雖然機組式凹印機生產(chǎn)廠家都承諾今后可以增加機組,，但是再增加機組時不僅投入較大,，而且由于凹印機的技術(shù)升級和凹印機的安裝位置及空間等因素的影響,，會受到很多限制。

    
　　2,、印刷幅面的選擇

    
　　各廠家對印刷幅面的要求有很大不同,，幅面越寬，對紙張的要求就越高,，對套印的影響也越大,。煙包印刷設備比較適合的幅面主要有650mm和820mm兩種。以前印刷廠基本都選擇前者,，在排版,、制版、印版安裝,、模切滾筒,、紙張規(guī)格等方面都比較經(jīng)濟實惠。在排版時可以排軟包小盒6排4列,，硬包小盒6排2列,，條盒1排2列，模切滾筒6排2列或8排2列,，紙張幅面最大650mm,，由于幅面較小，印刷過程中紙張變形較小,，對產(chǎn)品的套印非常有利,。但是，存在一個關(guān)鍵性的問題,，就是在印刷條盒產(chǎn)品時,，紙張纖維方向與印刷方向垂直，對于現(xiàn)在的高速卷煙包裝機,，其包裝適應性較差,，外觀成型度差，造成的質(zhì)量問題較多,。為此,，許多印刷廠不得不采取每次只印一枚的做法，這就嚴重影響了凹印機效率的發(fā)揮,。

    
　　近兩年來，業(yè)內(nèi)基本達成共識,，如果印刷條盒,，最好選擇820mm幅面的凹印機，這樣排版時條盒就可以排成1排2列,，硬包小盒6排3列,，軟包小盒6排5列,。對于高套印精度要求和需要采用多種印刷工藝的產(chǎn)品來說．建議盡量少排，一般12～16枚為較理想的排版數(shù)量,，這樣可以減少由于紙張變形和多道加工工藝造成的浪費．如果采用聯(lián)機模切方式,，排版就可以不受此限制。

    
　　3,、印版滾筒的安裝方式

    
　　印版滾筒的安裝方式對套印精度,、印刷平整度以及印版滾筒的跳動都有很大影響，并對印刷設備能否高速運轉(zhuǎn)起著關(guān)鍵性的作用,。以前多為機械安裝方式,，但其存在兩個問題：安裝松緊度不一致和容易松動，在高速運轉(zhuǎn)的情況下,，容易造成套印精度下降�,，F(xiàn)在印版滾筒的安裝方式基本上都改為氣動鎖緊，鎖緊力一致,，且不容易松動,，適合于高速印刷。

    
　　4,、套印控制

    
　　套印精度是凹印機的核心指標,，對產(chǎn)品質(zhì)量和損耗控制起著關(guān)鍵作用。以前凹印機僅能進行縱向自動套準控制,，套印標記一般為4mm*4mm或4mm*6mm的正方形或長方形,，橫向套準的調(diào)整主要通過手工完成。目前,，橫向和縱向套準都采用自動調(diào)整,，這樣就要求必須有橫向套印標記，這種控制主要有兩種,，一種是在原來的基礎上增加一個套印標記來控制橫向套印,，這樣每個色組必須用兩個掃描位置才能控制。還有一種就是將套印標記改為三角形,，用三角形的斜邊作為控制點,，三角形直角邊的長度為4～8mm，這是目前采用比較多的控制模式,。在套印偏差的調(diào)整方面,，以前主要通過調(diào)整印版滾筒相對于紙張的位置來實現(xiàn)各色套印的對準，當前主要采用調(diào)整紙張相對于印版滾筒的位置,，這種方式不用改變印版滾筒的運轉(zhuǎn)速度,，有利于高速運轉(zhuǎn)情況下的套印調(diào)整，且調(diào)整精度易于控制,，套印精度高,。為了保證印刷品的高質(zhì)量要求,，凹印機的套印精度應當控制在±0.10mm以內(nèi)。

    
　　5,、烘干方式

    
　　以前凹印機主要采用熱風干燥方式,，主要針對溶劑型油墨，但現(xiàn)在凹印采用的油墨和光油種類很多,，如醇溶性油墨,、水性油墨和光油、uv油墨和光油等,，僅依靠熱風干燥方式已經(jīng)不能解決問題,。目前主要采用紅外加熱風的干燥方式，尤其是大量使用水性油墨以后,，大風量的熱風干燥裝置就成為基本配置,。熱風干燥裝置有采用電加熱的，也有采用蒸氣加熱的,，電加熱方式對電的容量需求很大,，大約在150kva左右，如果電力需要增容,，又有現(xiàn)成的蒸氣管道,，就可以直接采用蒸氣加熱方式。同時,，采用uv固化方式的設備數(shù)量也在增加,，但是油墨和工藝方面還存在一些問題，相信不久的將來,，uv固化方式也將成為標準配置,。