【CPP114】訊：一,、印刷紙張施膠度不均衡,，紙面光滑度差引起的版面墨層發(fā)花

　　工藝實踐表明，紙質(zhì)粗糙吸墨量就大,。當(dāng)印刷表面平滑度差的紙張時,。版面墨層就容易出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象。這是由于紙張纖維交織產(chǎn)生一定的間隙,，沒有很好地被涂布層均勻覆蓋,。這樣，壓印時紙面與印版表面的油墨層間存有接觸不良狀，在這種情況下,，若認(rèn)為是版面供墨量不足而盲目加大輸墨量,，勢必會產(chǎn)生印品粘臟故障，是不可取的,。而應(yīng)該通過適當(dāng)增加印刷壓力．使平滑度不良的紙張與版面油墨層間,，實現(xiàn)均勻、充足的壓印接觸條件,，從而達(dá)到較好地消除印品版面墨層發(fā)花現(xiàn)象,，確保印刷墨層均勻又平服。

　　二,、印版底托不夠堅實,，印刷壓力弱造成的版面墨層發(fā)花

　　就凸印圖版印刷工藝而言，采用什么樣的底托粘版,，對印刷墨層的轉(zhuǎn)移關(guān)系很大,。試驗和工藝實踐清楚表明，傳統(tǒng)落后的膠合板充作印版底托,，不僅存在著諸多弊端（如印版耐印率低,、套印不準(zhǔn)等），而且也容易產(chǎn)生墨層轉(zhuǎn)移不良現(xiàn)象,，引起版面墨層不均,、不足情況發(fā)生。這主要是因為木底托本身不夠堅固,，壓縮變形可能性大,，造成了印刷壓力不穩(wěn)定，版面上的油墨層不能均勻轉(zhuǎn)移到印張上,，這種情況往往容易使人誤認(rèn)為是供墨不足。另一方面,，由于木底托平整度較差,，不能滿足版面正常受墨和傳墨。如用一塊多層膠合板作底托,，打出實地樣張時,，往往整個版面墨層厚薄差異很大，有的版面部位墨色明顯發(fā)花,，有的部位墨色乍看起來稍偏淡,，給人以輸墨不足布墨不均的假象。而加大輸墨量后,，版面墨色偏淡部位,，視覺效果是好了一些，但這樣做也很容易引起粘臟產(chǎn)品，并會產(chǎn)生疊印等不良弊病,，切不可取,。最好的辦法，除認(rèn)真把好墊版操作技術(shù)關(guān)外,，對于印刷較大面積的圖版,，如幅面在16開以上的，宜采用平整度好又較堅實的金屬性版托,，可較好地防止版面墨色發(fā)花的現(xiàn)象,。

　　三、膠輥偏硬或墨輥位置調(diào)節(jié)不良,，傳墨布墨不均造成的版面墨層發(fā)花
　
　　彩色印刷通常都是些版面大,，吸墨量多的多色套印產(chǎn)品，而大版面印刷要取得均勻又適度的油墨涂層,，膠輥偏硬的話,，無法實現(xiàn)均勻的傳墨和布墨，因為膠輥硬其粘性就弱,，不利于傳墨,。另一方面，傳墨輥,、勻墨輥和著墨輥,，分別不能較好地與墨斗鐵輥、串墨鐵輥和印版接合,，也是印刷版面墨色發(fā)花的原因,。對此，應(yīng)逐一進(jìn)行認(rèn)真的分析和檢查,，發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)不良有間隙,，應(yīng)重新調(diào)整好消除間隙。對軸頭,、軸孔磨損引起間隙,，應(yīng)采取修復(fù)措施。這樣才能較好避免傳墨,、布墨不均引起的產(chǎn)品版面發(fā)花現(xiàn)象,，確保印刷質(zhì)量。

　　四,、油墨中防粘劑沒有攪拌均勻,，引起版面親墨性弱，油墨傳遞不良導(dǎo)致的版面墨層發(fā)花

　　印刷圖版產(chǎn)品,，油墨中加入防粘劑后,，可起到一定的防粘效果。若防粘劑用量過多，如超過4％或防粘劑在油墨中沒有攪松打勻,，不能均勻地滲透到油墨中,，那么顆粒粗大的防粘劑傳到版面后，影響了印版的親墨性,，印刷后產(chǎn)品版面墨色就會呈發(fā)花狀,。所以，要把好調(diào)墨工藝技術(shù)關(guān),，使用防粘劑時,，應(yīng)先用適量的亮光油或調(diào)墨油，把要加入墨中的防粘劑調(diào)成漿狀后,，再加到油墨內(nèi),，這樣具有流動性的防粘劑就較容易滲透到油墨里，不僅可收到較好的防粘效果,，而且可避免印品墨層發(fā)花現(xiàn)象的發(fā)生,。




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