4根據(jù)特種紙的特性確定加網(wǎng)線數(shù)

　　網(wǎng)點成色的印刷版面,，要使版面上的網(wǎng)點完整地轉移到紙面上，主要取決于紙面的平滑度,，只有平滑度好的特種紙,，才能較好地表現(xiàn)原稿各階調的層次和網(wǎng)點形狀，使畫面的色調,、層次豐富,，網(wǎng)點清晰,，調子柔和。若采用紙面粗糙的特種紙印刷精細的網(wǎng)點產品,，就會影響印刷版面的忠實再現(xiàn),，特別是會直接影響印品的細微層次的表現(xiàn)。工藝實踐情況表明,，網(wǎng)線數(shù)越高,，網(wǎng)點直徑越小，在這種情況下,，如果紙張表面上存在微小的凹陷狀，勢必使印品上的網(wǎng)點出現(xiàn)殘缺不全的現(xiàn)象,。要是采用加大印刷壓力或增加版面供墨量來彌補版面與紙面接觸不良的缺陷,，卻會造成油墨的鋪展而使網(wǎng)點有所擴大。所以,，當紙面平滑度不好的特種紙,，應考慮適當選用稍微粗一點的網(wǎng)線，并且不要制作細小的高光網(wǎng)點,。掌握加網(wǎng)線數(shù)的工藝控制原則一般為:紙張的平滑度越好，選定的網(wǎng)線數(shù)可越高,。反之,，平滑度不好的特種紙，印刷版面的網(wǎng)線數(shù)就應越低,。一般花紋結構的特種紙,，網(wǎng)線酌情控制在130線/英寸左右,，平滑度好的特種紙,，網(wǎng)線可控制在150線/英寸以上。此外,，同樣的特種紙印刷,，也要考慮到工藝特性的差別，如柔性版印刷工藝,，由于印版柔軟網(wǎng)點容易出現(xiàn)變形,，網(wǎng)線數(shù)應略低于平版印刷工藝。由于不同紋路結構的特種紙,，其平滑度是有很大差異的，很難用標準數(shù)據(jù)去定論各種特種紙所適合的網(wǎng)線數(shù),，所以,，特種紙的加網(wǎng)線數(shù)的確定，最好應通過打樣實驗才能獲得較好的印刷工藝效果,。

　　5根據(jù)特種紙的特性控制好金銀墨印刷工藝

　　金,、銀色彩能給人們以高貴、華麗的感受，在特種紙上印刷適當面積的金,、銀色彩,，能較好地提高產品的藝術效果，增加產品的附加值,，令產品身價倍增,。但是，由于有的特種紙表面平滑度不好,，并且存在偏酸性的特點,，加上金銀墨的附著性,、粘性和流動性，比一般油墨差些,，這樣,，若印刷工藝技術把握不當，很容易產生色澤暗淡,、墨色不均勻,、印跡晶化、糊版,、掉色等不良情況,。所以，要注意做好印刷工藝技術的控制,，調配金銀墨用的金粉和銀粉,，在使用和保存過程中應避免受熱、受潮或與酸堿物質接觸,，使用未完的金,、銀粉要密封好。此外,，若金、銀粉與調金油配調的比例不當,，即調金或調銀油用量過多或過少時,，就會影響金銀墨的流動性和轉移涂布性能，印刷過程中就容易出現(xiàn)糊版或印跡發(fā)花問題,。若金銀墨一次調配過多,，使用時間過長或印機轉速過快，以及墨輥間接觸壓力過大等,，都容易使油墨氧化而發(fā)黑變暗。因此,，金銀墨的流動性調整要以版面不糊不花為度,，并且做到隨調隨用，一般一次調配量以能連續(xù)印刷三四小時為宜,。印刷金銀墨的著墨輥膠質要適當軟一點,，且著墨輥的接觸壓力也要盡量調輕一點，以免接觸壓力過重加大摩擦熱量而導致墨色氧化變暗,。

　　6根據(jù)特種紙的特性調整印刷壓力和橡皮布

　　一般特種紙普遍存在紙質較脆的特性，特別是那些表面有浮雕有紋路的藝術紙,，而平版或凸版印刷工藝,，都需要采用一定的印刷壓力和具有一定特性的襯墊，才能完成油墨的良好轉移,。若印刷壓力過輕,，就不能實現(xiàn)理想的印跡轉移，容易出現(xiàn)版面發(fā)花質量弊病,。反之,，若印刷壓力過重,，一方面容易破壞紙面的浮雕,、紋路，另一方面,，印刷中容易出現(xiàn)掉版或糊版故障,。所以，筆者認為,，對于表面有浮雕有紋路,，且紙張纖維較為松厚的特種紙，不論采用什么印刷工藝,，印刷壓力都不宜過大,，以免破壞紙面清晰的紋理或使紙張出現(xiàn)印刷變形弊病。反之,，若紙質表面纖維較為粗糙的特種紙，可考慮采用適當增加印刷壓力,，以提高油墨的轉移量,，確保印刷版面的清晰度。而對平版印刷工藝來說,，橡皮布是印刷壓力和油墨轉移的媒介,，其特性如何，對特種紙的印刷效果影響較大,。使用普通橡皮布,，若印刷壓力大容易產生變形情況,，并且橡皮表面容易對版面產生擠壓摩擦,，不利于提高印版的耐印率和印刷質量,，而采用氣墊橡皮布,，印刷表面有浮雕有紋路的特種紙,，是有效防止印版磨損,，確保印跡實現(xiàn)良好轉移的可靠保證。