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復合紙板技術(shù)讓厚紙板生產(chǎn)“平民化”

2011-02-18 10:37 來源:消費日報 責編:劉慧

摘要:
近日,,筆者從國家知識產(chǎn)權(quán)局獲悉,由遼寧丹東天元輕工包裝機械有限公司研制的用于生產(chǎn)復合硬紙板的4項技術(shù)獲得國家發(fā)明專利,。這4項專利分別是硬紙板卷筒復合技術(shù),、雙灰瓦楞硬紙板生產(chǎn)工藝、紙板雙面烘干和涂膠機芯紙正反涂膠技術(shù),、膠水量間隙控制調(diào)整技術(shù),。
  【CPP114】訊:近日,,筆者從國家知識產(chǎn)權(quán)局獲悉,由遼寧丹東天元輕工包裝機械有限公司研制的用于生產(chǎn)復合硬紙板的4項技術(shù)獲得國家發(fā)明專利,。這4項專利分別是硬紙板卷筒復合技術(shù),、雙灰瓦楞硬紙板生產(chǎn)工藝、紙板雙面烘干和涂膠機芯紙正反涂膠技術(shù),、膠水量間隙控制調(diào)整技術(shù),。

  專家指出,這些技術(shù)填補了我國的空白,。

  業(yè)內(nèi)人士常把厚度超過2毫米,、克重超過500克/平方米的紙板稱為厚紙板。憑借強度高,、環(huán)保及可以回收利用等特點,,厚紙板被廣泛應用于文具、印刷,、建筑裝飾,、蜂窩紙板等行業(yè)。
  
  長期以來我國用專門的造紙機來生產(chǎn)厚紙板,。據(jù)介紹,,引進一條厚紙板造紙機要投入幾千萬元,同時還需配備環(huán)保設(shè)施,,總投資要上億元,,一般的造紙企業(yè)無能為力。

  丹東天元推出的硬紙板復合生產(chǎn)線只需投資100萬元—300萬元,日產(chǎn)量可以達到60噸—90噸,,復合的厚度最高可以達到5毫米,,并且可以實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

  紙板復合技術(shù)是通過先進的紙板復合機來實現(xiàn)的,。它可以將最多5層不同克重,、不同材質(zhì)的卷筒紙或紙板通過玉米淀粉粘合劑粘合在一起,制成克重從500克/平方米—2500克/平方米,、厚度可達5毫米的硬紙板,。

  目前,丹東天元已銷出40條硬紙板復合生產(chǎn)線,。用戶反映,,硬紙板復合生產(chǎn)線可以使每噸紙經(jīng)過復合以后增值300元—500元,為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益,。

  長期和造紙企業(yè)打交道并熟悉造紙機械的遼寧丹東天元輕工包裝機械有限公司總經(jīng)理王瑾說,,用戶對厚紙板組成材質(zhì)有不同要求,比如表面用牛皮,、色卡,、白面等紙板,中間用灰板紙,,這樣不僅可以保證紙板的強度,,而且成本也比純牛皮厚紙板低。目前,,紙廠用傳統(tǒng)造紙機械生產(chǎn)不出這樣的紙板,。

  王瑾強調(diào),丹東天元的4項專利技術(shù)科技含量高,,能保證產(chǎn)品質(zhì)量達到國內(nèi)一流水平,。

  在生產(chǎn)線上,涂膠輥控制技術(shù)很重要,,涂膠輥間隙大小關(guān)系到紙板上膠的均勻度,,涂膠量過多或者涂膠不均勻都會直接影響紙板的粘合強度和平整度。丹東天元的涂膠輥控制技術(shù)能夠精確控制涂膠輥,,能將膠輥間隙調(diào)整到零,,設(shè)備對薄紙進行雙面涂膠時,可防止施膠過量造成紙板表面起皺,。

  第二項是板式雙面烘干技術(shù),。紙板復合后需要烘干。該技術(shù)采用上下兩面分別進行烘干工藝,,避免了單面烘干由于紙板兩面縮水率不同而產(chǎn)生的變形現(xiàn)象發(fā)生,更為重要的是保證了紙板的含水率、緊度,、挺度及平整度達到設(shè)計要求,。

  第三項是雙灰瓦楞硬紙板生產(chǎn)技術(shù)。雙灰瓦楞硬紙板是由3種紙板復合而成,,面紙與底紙用灰板紙,,中間的一層用E瓦楞紙或F瓦楞紙。這樣復合出的紙板厚度和強度一方面能達到用戶要求,,另一方面可以降低紙板的克重和生產(chǎn)成本,。比如生產(chǎn)厚度為2.4毫米的三層復合紙板,要將3層克重為500克/平方米的灰紙板復合在一起,,復合后的克重為1500克/平方米,。如果采用表面是350克/平方米的灰紙板,中間用105克/平方米的E瓦楞紙或F瓦楞紙,,那么復合后的紙板厚度是2.4毫米,,而總的克重只有800克/平方米。這種技術(shù)充分體現(xiàn)了丹東天元人高效,、低耗的設(shè)計理念,。

  硬紙板復合技術(shù)注重節(jié)能和清潔生產(chǎn)。生產(chǎn)線使用的原材料是紙板和玉米淀粉粘合劑,,生產(chǎn)過程中不會排放有害物質(zhì),;烘干段利用的是造紙廠的余熱,節(jié)省了復合機的能源消耗,。據(jù)測算,,如果烘干溫度為150℃,采用專門的鍋爐供應蒸汽加熱,,每小時需花費80元左右,,按每天10個小時生產(chǎn)時間計算,每天烘干所需的能源投入資金為800元,,每年的能源支出近30萬元,。余熱的利用使企業(yè)節(jié)省了資金,降低了生產(chǎn)成本,。

  據(jù)一些造紙企業(yè)介紹,,國產(chǎn)硬紙板復合生產(chǎn)線滿足了用戶生產(chǎn)多種產(chǎn)品的需求,體現(xiàn)了設(shè)備投資小見效快的特點,。截至目前,,丹東天元已售出40條硬紙板復合生產(chǎn)線,幅寬從1.3米到1.8米,,線速度達到60米/分鐘—100米/分鐘,。

  廣東東莞金田紙業(yè)公司是一家生產(chǎn)灰板紙,、白板紙等包裝用紙的專業(yè)造紙企業(yè)。2007年前,,該公司的年產(chǎn)量只有40萬噸,。從2007年至今,金田紙業(yè)公司陸續(xù)從丹東天元購進了12條復合紙板生產(chǎn)線,,將造紙車間生產(chǎn)的紙板進行二次復合,。這使公司年產(chǎn)量從40萬噸提高到60萬噸,產(chǎn)品從單一的雙面灰板紙發(fā)展到牛皮面紙板,、木紋紙板,、色卡紙板等多個品種。

  浙江一家造紙廠前兩年常常遇到客戶提出訂購克重為1000克/平方米,、面紙為牛皮紙,、里紙為灰紙板的復合厚紙板的要求。盡管訂貨量比較大,,但由于沒有相應的設(shè)備,,該廠沒有接訂單。

  2010年初,,該廠購進了紙板復合生產(chǎn)線,,開始大批量生產(chǎn)客戶訂購的復合紙板,由此提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益,。

  據(jù)一些造紙廠介紹,,復合厚紙板應用廣泛,下游客戶常把復合厚紙板作為蜂窩紙板的面板,、裝飾材料和包裝盒的內(nèi)包裝使用,。用戶說,復合紙板生產(chǎn)線可以根據(jù)用戶的要求靈活調(diào)整紙的材質(zhì),,能為用戶生產(chǎn)多品種厚紙板,,我們很滿意。
 
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