【CPP114】訊：在糊盒過程中,，大家碰到了形形色色的問題，與此同時,，也出現了多種多樣的解決方案,。

　　1、黏結牢度不高,，紙盒脫膠,。脫膠是指粘口由于黏結牢度不夠而開裂，主要原因歸納如下：

　　(1) 膠黏劑的黏度不夠或涂膠量不足,。

　　(2) 膠黏劑和紙盒材料不匹配,。

　　(3) 紙盒的粘口部分經過覆膜、上光等表面加工,，膠黏劑難以透過表層,，滲入紙張，紙盒難以粘牢,。

　　(4) 折疊涂膠后壓力不足,，加壓時間不夠長,，不利于粘貼結實。

　　對于以上由膠黏劑引起的糊盒不牢問題,，應選擇與紙盒材料相適應的膠黏劑，而膠黏劑的選擇和使用也是很有講究的,。

　　首先,，不能錯誤地認為膠黏劑的黏度越高，糊盒效果越好,。黏度高,，膠黏劑強度也變高，起皺率也會隨之升高,。在全自動糊盒機的涂膠輥以每分鐘112轉的高速運轉的情況下,，膠黏劑的推薦黏度是500～1000cps。

　　其次,，膠黏劑的黏結力要強,。因為自動糊盒機成型部的瞬間壓力不是很大，而且在每分鐘生產30—40個紙盒的高速作業(yè)過程中,，受壓時間也不長,，本身黏結力強的膠黏劑，即使輕輕施壓,，也可以將紙盒黏結牢固,。

　　另外，糊盒車間的環(huán)境溫度也會對膠黏劑產生一定的影響,。如果糊盒車間溫度太低,，膠黏劑會馬上凝固，影響?zhàn)そY牢度,，即使涂膠量再多也不起作用,。當然，涂膠量越少,，對室溫越敏感,，所以到冬天，糊盒車間的溫度應保持在20℃以上,，有條件的可以裝上空調進行調節(jié),。在糊盒車間里，還要安裝大型易見的溫度計,，以便隨時檢查,、控制作業(yè)環(huán)境。對于糊好的產品,，應在常溫下干燥后再出廠,，冬季切忌未干燥就急著送貨。

　　對于經過覆膜、上光處理的紙盒,，解決糊盒不牢的方法有4種：

　　其一,，模切時在粘口處放置針線刀，將粘口的表層扎破,，以利于膠黏劑的滲入,。

　　其二，用自動糊盒機附帶的磨邊裝置將粘口的表層磨破,，以利于膠黏劑的滲入,。

　　其三，將熱熔膠噴射到粘口部分,，利用高溫熔化粘口表面的物質,，提高糊盒牢度。

　　其四,，在印前進行盒型設計時,，可預先在要覆膜和上光的盒片邊緣留出涂膠部位。

　　對于由于壓力不足產生的糊盒不牢現象,，可以增加糊盒機壓著部的壓力,，延長壓著時間，或者更換黏結力強的膠黏劑,。

　　2,、紙盒變形

　　產生紙盒變形的原因主要有以下3種：

　　(1) 有些模切版是手工制作的，常常因為精度不高導致紙盒尺寸不一致,，糊盒時造成紙盒變形,。

　　(2) 膠黏劑的濃度低，含水量大,，導致紙板吸濕變形,，紙盒成型后不平整。

　　(3) 糊盒機自身沒有調節(jié)好,。

　　對此問題,，只要保證模切質量穩(wěn)定，選擇濃度合適的膠黏劑,，調節(jié)好糊盒機即可解決,。