(1)助劑的使用

　　·仿金屬蝕刻油墨在初印時,，不要隨意加入其他溶劑，只有當(dāng)印刷過程中出現(xiàn)油墨漏印不下去的時候,，可適當(dāng)加入少量稀釋劑攪拌后再印刷,。稀釋劑加得過多或攪拌不夠充分，會大大影響其金屬質(zhì)感,，同時也會影響其在鋁金膜上的牢固度和干燥性,。所以油墨在配料時，各種附加材料必須攪拌均勻,。

　　·為了減少印刷后油墨在膜面的流平性,，在配料時，不用或少用稀釋或流平劑，以促進凹凸粗糙膜面的形成,。

　　·應(yīng)使用專用稀釋劑或工業(yè)酒精進行稀釋和清洗,。

　　(2)刮板的選擇

　　UV油墨不能用聚氨酯制的刮板，要使用特制的橡膠刮板,。

　　·刮條：其硬度不宜太高,，一般以邵氏硬度65為宜。

　　·刮板的形狀：承印物是平面的,，應(yīng)選用直角形刮板;承印物是凸面時,，采用錐形刮板;

　　·刮板的長度要求，一般刮板比印刷圖幅略寬,，使印墨被推回時,，兩邊不留殘膜。

　　·刮板壓力掌握的好壞,，也是不可忽視的重要因素,。因為墨絲短而稠，壓力小,，油墨過網(wǎng)不順利;壓力大,，油墨通過網(wǎng)孔的量會太多。兩者均會影響印刷質(zhì)量和仿金屬蝕刻的印刷效果,，刮板壓力應(yīng)控制在比印刷普通色墨的壓力略大一點為宜,。

　　·印刷時壓力應(yīng)大小一致，避免因壓力大小不一,，導(dǎo)致仿金屬蝕刻的油墨層厚度不一,，影響凹凸粗糙面的均勻度。

　　(3)印刷過程中,，應(yīng)保持仿金屬蝕刻墨的潤濕狀態(tài),，以保證印刷品效果的完全一致。潤濕程度根據(jù)使用者經(jīng)驗確定,。油墨干枯時要及時添加專用稀釋劑,，攪拌后繼續(xù)使用。

　　(4)仿金屬蝕刻油墨的干燥應(yīng)根據(jù)油墨的厚度和光固機走帶速度等在UV光固機的紫光燈管功率80W~6.4kW內(nèi)選擇,。光固機必須配有冷卻裝置,，以免復(fù)合紙在通過光固機時產(chǎn)生熱變形故障。


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