如果在印刷過程中，紙張,、油墨的性能穩(wěn)定,，印版制作質(zhì)量滿足了印刷要求，印刷機(jī)工作性能相對(duì)穩(wěn)定的話,，還是出現(xiàn)了墨色印刷不實(shí)現(xiàn)象,，其主要產(chǎn)生的原因就是印刷壓力的問題了。在膠印中,，印刷壓力的大小直接決定了印刷過程中油墨的轉(zhuǎn)移,，如果印刷過程中出現(xiàn)局部的壓力不均，會(huì)直接導(dǎo)致印刷墨色的不實(shí),。

    
　　在膠印中,，橡皮布的壓縮變形是產(chǎn)生印刷壓力的根本保證，印刷油墨的轉(zhuǎn)移就是橡皮布?jí)嚎s變形的結(jié)果,。因此,，印刷壓力的大小及均勻程度與膠印印刷用的橡皮布有著直接關(guān)系。

    
　　包覆在滾筒上的橡皮布,，同時(shí)受到本身張緊力和印刷壓力的作用,，隨著滾壓次數(shù)的不斷增加，橡皮布?jí)嚎s變形的應(yīng)力積累,，橡皮布會(huì)變得硬挺,，失去原有的柔軟性和高彈性，甚至在橡皮布表面會(huì)出現(xiàn)光亮或龜裂的痕跡,，從而導(dǎo)致印刷過程中印刷壓力的局部不均勻,。

   
　　 另一個(gè)方面，由于橡皮滾筒安裝在印版滾筒和壓印滾筒之間,，橡皮布上的每個(gè)微小單元每旋轉(zhuǎn)一周,，都要分別和兩個(gè)滾筒各接觸一次。因此,，其受力是周期性變化的，正是由于橡皮布受力的周期性變化,，會(huì)導(dǎo)致橡皮布產(chǎn)生內(nèi)耗,，導(dǎo)致橡皮布的老化，影響印刷壓力的均勻性,，最終可能導(dǎo)致橡皮布的報(bào)廢,。特別在現(xiàn)代高速膠印機(jī)上，橡皮布受力周期的頻率較高,，橡皮布產(chǎn)生的內(nèi)耗更大,，橡皮布的壽命會(huì)更短，對(duì)印刷壓力的影響也會(huì)越大。

    
　　橡皮布除了為膠印提供印刷壓力外,，橡皮布在壓印力的作用下,，還應(yīng)具有很好的將印版圖文部分的油墨傳遞到承印物表面的能力，即受墨和釋墨能力,，但是橡皮布的老化會(huì)改變這種油墨傳遞的能力,，也會(huì)導(dǎo)致墨色不實(shí)的現(xiàn)象。

   
　　 所以,，印刷墨色不實(shí)的主要原因之一是印刷橡皮布的性能下降,，減少膠印工藝中印刷墨色不實(shí)的處理方式也應(yīng)從橡皮布入手。在選用橡皮布時(shí)應(yīng)該考慮以下技術(shù)指標(biāo)：

   
　　 1,、合適的硬度：合適的硬度則網(wǎng)點(diǎn)清晰,，印刷品墨色均勻，一般選用70-80度（肖式）的橡皮布,；

   
　　 2,、壓縮變形小：為防止印刷過程橡皮布的厚度減少,，彈性減少,、硬度增大，所以應(yīng)選擇壓縮變形小的橡皮布為佳,；

    
　　3,、優(yōu)良的傳遞性能：橡皮布作為圖文網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移的中間媒介，必須具備良好的油墨吸附能力,、油墨傳遞能力和較強(qiáng)的疏水性,，否則就不能轉(zhuǎn)移印刷品所需的足夠墨量，不能達(dá)到印刷品色調(diào)所需的效果,。同時(shí)橡皮布的表面膠層應(yīng)具有一定的粗糙度,，表面細(xì)潔無雜質(zhì)；

   
　　 4,、表面耐油,、耐溶劑性好：橡皮布不能因接觸印刷過程中的化學(xué)物質(zhì)而發(fā)生膨脹，而破壞其應(yīng)用的性能,；

   
　　 5,、厚度要均勻：橡皮布其平整度誤差應(yīng)在士0.04mm以內(nèi)，否則印刷壓力就不均勻,，產(chǎn)品的墨色會(huì)明顯不均勻,，嚴(yán)重影響印刷品的質(zhì)量；

   
　　 6,、伸長率適當(dāng)：橡皮布的伸長率越小越好,，這樣在印刷過程中能夠保證套印準(zhǔn)確，網(wǎng)點(diǎn)完整，圖文清晰,。

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