【CPP114】訊：在膠印工藝中,，水和墨是傳墨過程中非常重要的兩類物質(zhì),。水即潤(rùn)版液，墨即膠印油墨,。只有在水和墨都能進(jìn)行良好地轉(zhuǎn)移時(shí),，印刷出的印品才可能精美。然而,，由于水墨轉(zhuǎn)移受到諸多不確定因素的影響,，使得水墨控制成為膠印中最難控制的關(guān)鍵問題。在膠印生產(chǎn)過程中,，會(huì)出現(xiàn)各種各樣的水墨轉(zhuǎn)移故障,，其中的一種故障就是墨輥有時(shí)會(huì)有上粉情況，并導(dǎo)致油墨的轉(zhuǎn)移不佳,。

　　所謂“墨輥上粉”,，即在膠印過程中，印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)候后,，墨輥上出現(xiàn)粉狀顆粒物質(zhì),，并出現(xiàn)油墨沉積在不需要的區(qū)域(如著墨輥上)或墨輥脫墨等油墨轉(zhuǎn)移不良的現(xiàn)象。出現(xiàn)這種印刷故障,，主要是因?yàn)槟�輥上的粉狀顆粒物具有親油性或親水性,。那么這些粉狀顆粒物質(zhì)是什么?又是從何而來的呢?

　　在膠印過程中，不斷從外部進(jìn)入印刷機(jī)的物質(zhì)主要是承印物,、油墨和潤(rùn)版液,。所以這些粉狀顆粒物質(zhì)必然是由這三種物質(zhì)直接或間接地帶進(jìn)來的。

　　一般情況,，如果承印物表面的質(zhì)量不好就有可能將粉狀顆粒物質(zhì)直接帶入印刷水墨系統(tǒng)中,。例如當(dāng)紙張表面本身帶有大量的紙粉或其它粉末，這些臟物會(huì)隨著壓印過程通過印版轉(zhuǎn)移到水墨轉(zhuǎn)移系統(tǒng)中來,，從而導(dǎo)致“墨輥上粉”故障的發(fā)生,，其解決方法是通過更換表面干凈的承印物進(jìn)行印刷生產(chǎn);另外，紙張表面本身是干凈的,，但是由于紙張表面的涂層緊度不夠而在壓印過程中發(fā)生掉粉,、掉毛，通過印版轉(zhuǎn)移到水墨轉(zhuǎn)移系統(tǒng)中,，同樣也會(huì)導(dǎo)致“墨輥上粉”故障的發(fā)生,，這種情況可以通過降低車速、降低油墨黏度或更換質(zhì)量更好的紙張來解決,。

　　除了承印物直接將粉狀顆粒物質(zhì)帶入印刷系統(tǒng)外,，潤(rùn)版液和油墨之間的化學(xué)反應(yīng)會(huì)出現(xiàn)鈣沉淀的可能，從而間接地將粉狀顆粒物質(zhì)帶入印刷系統(tǒng),。

　　潤(rùn)版液的主要成分是水,，各地水質(zhì)的硬度不一樣,，一般軟水的總硬度是0~30ppm,，硬水的總硬度在60ppm以上,。當(dāng)水質(zhì)偏硬時(shí)(即Ca+含量較多時(shí))，通常會(huì)導(dǎo)致Ca+與油墨中的樹脂相接觸形成皂化鈣,，在與酸性潤(rùn)版液中的酸接觸時(shí),，又會(huì)產(chǎn)生像檸檬鈣或磷酸鈣之類的鈣鹽。皂化鈣具有親油性,，會(huì)導(dǎo)致油墨沉積在不需要的區(qū)域,，使得膠輥表面晶化，出現(xiàn)傳水,、傳墨不良現(xiàn)象,；而鈣鹽具有親水性，會(huì)阻礙油墨傳遞并導(dǎo)致墨輥的脫墨,。因此,，故障的解決辦法就是盡可能地使用Ca+含量小的軟水來調(diào)配或稀釋潤(rùn)版液，同時(shí)應(yīng)該選用那些可有效地降低鈣沉積的潤(rùn)版液來消除過多鈣離子所造成的影響,。


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