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消除油墨印刷中發(fā)脹,、膠化的方法
2011-05-03 10:45 來源:慧聰印刷網(wǎng)技術(shù)論壇 責(zé)編:江佳
- 摘要:
- 近年來,,人們?cè)趪@油墨的發(fā)脹,、膠化及沉淀結(jié)塊,,提出過這樣和那樣的種種補(bǔ)救措施。但其解決方法往往是在故障出現(xiàn)后才引起人們的重視,。
【CPP114】訊:近年來,,人們?cè)趪@油墨的發(fā)脹,、膠化及沉淀結(jié)塊,提出過這樣和那樣的種種補(bǔ)救措施,。但其解決方法往往是在故障出現(xiàn)后才引起人們的重視。這是一種被動(dòng)作業(yè)的方法,,不僅加大了包裝印刷廠家的生產(chǎn)成本及延誤了時(shí)間,,同時(shí)也帶來了一定的處理難度,。多年來業(yè)內(nèi)人士根據(jù)油墨體系的膠化,、變、稠,、成塊的現(xiàn)象,,研究找出鹽基顏料與酸值較高或含有游離脂肪酸的連結(jié)料反應(yīng)成皂。由于連結(jié)料本身凝聚膠化,、油墨體系吸入了水分,、顏料含量太高、使用的連結(jié)料與顏料不平衡(不恰當(dāng)),、連結(jié)料與油脂的助劑混溶性不良,、高聚物連結(jié)料由酸溶結(jié)構(gòu)被顏料吸收也會(huì)加速膠化等,一般排除方法大體有如下四種:
l.大稠或因連結(jié)料聚合度過高形成的膠化時(shí),,加入脂族烴,、酯、酮等稀釋,。
2.反應(yīng)成皂的膠化類油墨加入松香溶于亞油中利用其高酸值物質(zhì)來解除,。
3.在油墨里加入芮酸金屬鹽是過去通常用的方法,。
4.水墨則需添加無機(jī)鹽便可得到控制,。
業(yè)內(nèi)人士針對(duì)以上所述的故障,,分析油墨配方結(jié)構(gòu),篩選出市售的防脹,、破膠劑的新材料加以論證后認(rèn)為:儀征天楊化工廠(國家免檢產(chǎn)品)生產(chǎn)的一種改進(jìn)型磷酸酯欽酸酯偶聯(lián)劑,,除具有對(duì)顏料的優(yōu)良分散性能外,還有特殊的能使已發(fā)脹,、膠化的油墨“起死回生”的功效,。例如在印刷過程中只需在已發(fā)脹的油墨里添加3-5%防脹、破膠劑就能使上述故障得到抑制,,恢復(fù)油墨原狀結(jié)構(gòu),,粘度回歸。
根據(jù)儀征天楊化工廠生產(chǎn)的防脹,、破膠劑的特性,,我們?cè)谟湍浞街兄恍柚苯犹砑宇伭稀⑻盍系?.5~2.5%防脹破膠劑便可避免油墨印刷的發(fā)脹和膠化,。也可采用甲苯或二甲苯一比一與該產(chǎn)品先稀釋后再添加在油墨組分一起研磨分散,,既能大大提高顏料的分散性,又能防止油墨在生產(chǎn),、貯存,、印刷過程中因發(fā)脹、膠化,、沉淀而導(dǎo)致的條痕或色彩淺淡故障,。同時(shí)還能大大提高油墨的支化度而增大墨膜的附著牢度,并能降低油墨或揮發(fā)干燥型(溶劑型)油墨烘烤溫度及吹風(fēng)量,,從而有效地促進(jìn)油墨正常印刷的流動(dòng)性,。
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l.大稠或因連結(jié)料聚合度過高形成的膠化時(shí),,加入脂族烴,、酯、酮等稀釋,。
2.反應(yīng)成皂的膠化類油墨加入松香溶于亞油中利用其高酸值物質(zhì)來解除,。
3.在油墨里加入芮酸金屬鹽是過去通常用的方法,。
4.水墨則需添加無機(jī)鹽便可得到控制,。
業(yè)內(nèi)人士針對(duì)以上所述的故障,,分析油墨配方結(jié)構(gòu),篩選出市售的防脹,、破膠劑的新材料加以論證后認(rèn)為:儀征天楊化工廠(國家免檢產(chǎn)品)生產(chǎn)的一種改進(jìn)型磷酸酯欽酸酯偶聯(lián)劑,,除具有對(duì)顏料的優(yōu)良分散性能外,還有特殊的能使已發(fā)脹,、膠化的油墨“起死回生”的功效,。例如在印刷過程中只需在已發(fā)脹的油墨里添加3-5%防脹、破膠劑就能使上述故障得到抑制,,恢復(fù)油墨原狀結(jié)構(gòu),,粘度回歸。
根據(jù)儀征天楊化工廠生產(chǎn)的防脹,、破膠劑的特性,,我們?cè)谟湍浞街兄恍柚苯犹砑宇伭稀⑻盍系?.5~2.5%防脹破膠劑便可避免油墨印刷的發(fā)脹和膠化,。也可采用甲苯或二甲苯一比一與該產(chǎn)品先稀釋后再添加在油墨組分一起研磨分散,,既能大大提高顏料的分散性,又能防止油墨在生產(chǎn),、貯存,、印刷過程中因發(fā)脹、膠化,、沉淀而導(dǎo)致的條痕或色彩淺淡故障,。同時(shí)還能大大提高油墨的支化度而增大墨膜的附著牢度,并能降低油墨或揮發(fā)干燥型(溶劑型)油墨烘烤溫度及吹風(fēng)量,,從而有效地促進(jìn)油墨正常印刷的流動(dòng)性,。
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