【CPP114】訊：復(fù)合膜發(fā)皺的問題

　　復(fù)合好的產(chǎn)品出現(xiàn)橫向皺紋，特別是卷筒的二端常為多,。這種皺紋以一種基材平整,，另一種基材突起形成“隧道”式的占大多數(shù)。

　　1材料上：

　�,、倌z粘劑的初粘力不足,。
　　②基材表面張力不足,。

　　2工藝上：

　�,、俣�種基膜放卷張力不適應(yīng)，一種太大,，一種太小舉例：BOPP／AL復(fù)合,，如BOPP張力太大，烘道中受熱,，被拉長,，AL張力不可能大，加之延伸率小,，復(fù)合后,，BOPP冷卻收縮導(dǎo)致鋁箔突起，橫向出現(xiàn)一條一條的“隧道”,。
　�,、谕磕z量不足，不均勻,，引起粘結(jié)力不好,，引起局部地方出現(xiàn)皺紋。
　�,、凼站韽埩μ���,，卷得不緊，復(fù)合后有松馳現(xiàn)象,，給要收縮的基材提供收縮的可能,。如果收卷張力大，卷緊壓實，下機(jī)后立即送到固化室固化,，即使工藝有些不適應(yīng),，也不會出現(xiàn)皺紋。
　�,、芎嫦錅囟冗^低且不通風(fēng),，殘留溶劑太多膠粘劑干燥不足，出粘力不足,，給兩種基膜相互位移提供可能,。

　　復(fù)合牢度不好

　　1材料：

　　①膠粘劑的選擇,，復(fù)合廠家都希望采用一種膠做所有的復(fù)合,，實際上，所謂的通用型也是膠廠的一種愿望,，YH2000和YH2000S是比較成功的,，如YH2000S可以用于除了蒸煮以外的所有復(fù)合，包括AL復(fù)合,。但與專用膠比起來剝離強(qiáng)度相差還是較大的,，通常蒸煮膜、鍍鋁膜,、抗介質(zhì)膜復(fù)合需專用膠,。
　　②基材,，PE和CPP膜用于復(fù)合時,，其表面張力不應(yīng)低于38達(dá)因，PE和CPP剛下機(jī)時表面張力都在43達(dá)因以上,，但PE和CPP有一個特性,，下機(jī)后表面張力下降非常迅速，一般一個月內(nèi)可以保持38達(dá)因,，三個月內(nèi)可以保持35—36達(dá)因，所以除了少購少存,，對于PE和CPP應(yīng)該堅持上機(jī)前檢測達(dá)因值有時有這樣的現(xiàn)象,，剛下機(jī)時復(fù)合強(qiáng)度可以，但第二天發(fā)現(xiàn)強(qiáng)度反而下降,，什么原因呢,，PP和PE在加工或制膜時要加入熱穩(wěn)定劑、抗氧劑,、防粘劑,、爽滑劑等，這些物質(zhì)會不斷從膜內(nèi)部向表面轉(zhuǎn)移滲出，如果助劑量大,，會引起剝離強(qiáng)度大幅度下降,，一般常溫下7天可顯現(xiàn)出來，在固化室24小時后就可能引起剝離強(qiáng)度的下降,。

　　2油墨：

　�,、儆湍�處牢度不好，剝離時油墨大面積轉(zhuǎn)移”原因：膠對油墨的滲透性不好或油墨中樹脂不合格,，或膠涂布量不足,，應(yīng)改用高固含低粘度膠或換油墨，有經(jīng)驗的廠家復(fù)合滿底油墨時,，把涂布量提高10％,。
　　②油墨處牢度可以,，而周圍非油墨處剝離強(qiáng)度低”原因：該批號油墨防粘劑過量了,。

　　3工藝：

　　①膠涂布量上不去,。
　�,、趶�(fù)合輥溫度太低，膠活化不足,，對油墨浸潤不好,，這在滿底AL復(fù)合時相當(dāng)明顯。
　�,、厶厥饨Y(jié)構(gòu)要采取不同工藝：PET／AL／PE和PET／VMPET／PE,。


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