【CPP114】訊：導(dǎo)電油墨印線板常見故障之一：絲印成品墨跡表面產(chǎn)生氣泡。原因大致有五個(gè)：

　　1,、刮板刮印速度太快過(guò)于干燥,。2、油墨本身有氣泡或粘度不均勻,。3、絲網(wǎng)被污染,。4,、承印物表面不潔或有油污,。5、油墨的粘度過(guò)大,。改善的措施也針對(duì)性的有五點(diǎn)：1,、調(diào)整刮板速度,。2,、攪拌均勻。3,、清洗絲網(wǎng),。4,、清潔承印物表面。5,、調(diào)整粘度,。

　　導(dǎo)電油墨印線板常見故障之二：絲印產(chǎn)品圖文尺寸擴(kuò)大。產(chǎn)生此現(xiàn)象的原因有：

　　1,、油墨粘度太低。2,、油墨流動(dòng)性大,。3,、絲網(wǎng)張力太低,。4、刮刀壓力太大,。5、曝光線條有鋸齒（狗牙）現(xiàn)象,。提供的改善措施也有五點(diǎn)：1,、調(diào)整油墨粘度。2,、調(diào)整油墨粘度。3,、更換絲網(wǎng),。4,、降低刮刀壓力。5,、最好采用水菲林,。

　　導(dǎo)電油墨印線板常見故障之三：碳膜方阻偏高。

　　1,、網(wǎng)版膜厚太薄。2,、網(wǎng)目數(shù)太大,。3,、碳漿粘度太低。4,、固化時(shí)間太短,。5,、固化溫度太低。6,、網(wǎng)印速度太快,。7、與其它化學(xué)物品混合是否使用專用開油水,。8、油墨方阻較高,。9,、專稀釋劑/開油水添加過(guò)多,。10、油墨變質(zhì)或過(guò)期,。提供的改善措施也針對(duì)性的有十點(diǎn)：1,、增大網(wǎng)膜厚度,，多刮幾道感光漿或選用高號(hào)數(shù)水菲林。2,、降低選擇的網(wǎng)目數(shù),。3,、調(diào)高碳漿粘度,。4、延長(zhǎng)固化時(shí)間,。5,、提高固化溫度,。6、降低網(wǎng)印速度,。7,、勿與其它化學(xué)物品混合，使用專用開油水,。8,、選擇低電油墨。9,、專用稀釋劑不要超過(guò)5%。10,、選用新油墨,。

　　導(dǎo)電油墨印線板常見故障之四：導(dǎo)電膜附著力差。常見的故障原因有八種：

　　1,、印油墨之前板面未處理清潔（有霧水，銅皮氧化,，殘留化學(xué)蝕刻液）,。2,、固化不完全。3,、電檢時(shí)受到?jīng)_擊,。4、沖切時(shí)受到?jīng)_擊,。5、與其它化學(xué)物品混合使用非專用稀釋劑,。6,、導(dǎo)電油墨過(guò)期。7,、鍍金、鍍鎳表面太光滑,。8,、網(wǎng)距過(guò)大,。可供改善的措施也相應(yīng)的有八點(diǎn)：1,、加強(qiáng)板面的清潔干燥處理,。2,、調(diào)整固化時(shí)間和溫度,。3、調(diào)整電檢時(shí)壓力,。4、模具是否在上模開槽,。5,、使用專用稀釋劑,。6、更換合格的導(dǎo)電油墨,。7,、電鍍一定采用啞金、啞鎳,，如表面太光滑可適當(dāng)開磨刷輕輕打磨。8,、降低網(wǎng)距,。

　　導(dǎo)電油墨印線板常見故障之五：承印物表面局部沒有油墨（漏墨不勻）,。常見的故障原因有八種：

　　1、絲網(wǎng)目數(shù)過(guò)高,，油墨通透性差,。2、感光膜太厚,。3、刮板刃口有傷痕斷缺,。4、刮板壓印力不夠,、或壓印力不均勻,。5,、絲網(wǎng)印版和承印物之間間隙過(guò)大。6,、油墨粘度過(guò)高,，滲透力低,。7,、油墨返回刮板送墨不均勻。8,、印刷[百科 微博]速度過(guò)快,，使供墨不均勻。9,、網(wǎng)版上油墨過(guò)少。10,、承印臺(tái)不平,。11,、承印物表面有水汽或油污�,？晒└纳频拇胧┮蚕鄳�(yīng)的有十一點(diǎn)：1,、改換網(wǎng)版,，降低絲網(wǎng)目數(shù),。2、改善感光膜,。3,、磨刮板刀至鋒利。4,、調(diào)整絲印刮板力度,。5,、降低間隙,。6,、調(diào)整油墨粘度。7,、調(diào)整回油方法,。8,、放慢印刷速度,。9、加入適量油墨,。10,、調(diào)整承印臺(tái),。11,、清洗,，再過(guò)一次前處理機(jī),。

　　導(dǎo)電油墨印線板常見故障之六：印刷后油墨滲因，產(chǎn)生邊影或虛影,、圖文模糊,。常見的故障原因有九種：

　　1、刮刀刃口棱角磨損,，刮印中油墨斷絲效果差。2,、刮板刮印角度過(guò)小,，致使供墨量過(guò)大,。3,、油墨粘度太低，觸變性較差,。印刷后油墨延流滲流,。4、油墨和溶劑攪拌不勻,，印刷后溶劑多的油墨產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。5,、絲印版清洗后，殘留有溶劑,。6、絲網(wǎng)印版與承印物套印規(guī)矩發(fā)生錯(cuò)動(dòng),。7,、油墨與絲網(wǎng)目數(shù)選擇不當(dāng),，油墨細(xì)度細(xì)而絲網(wǎng)目數(shù)太低,。8,、絲印中中途停頓或重復(fù)印刷。9,、回墨時(shí)刮板用力太大,，未刮印時(shí),，少量印料已擠出網(wǎng)孔�,？晒└纳频拇胧┮蚕鄳�(yīng)的有九點(diǎn)：1,、磨研刮板刀至鋒利。2,、調(diào)整刮板角度,。3、調(diào)整粘度,。4,、加長(zhǎng)攪拌時(shí)間。5,、清洗網(wǎng)板,。6,、固定位置,。7、選擇正確絲網(wǎng),。8、最好不重復(fù)印刷,。9、輕刮絲網(wǎng),，防止?jié)B透。

　　導(dǎo)電油墨印線板常見故障之七：糊版（堵網(wǎng)）,。常見的故障原因有七種：

　　1,、承印物不光滑或強(qiáng)度低,，掉粉、掉毛造成糊版。2、油墨中的顏料及其它固體顆粒大,，絲印時(shí)容易堵住網(wǎng)孔,。3、溫度高,，濕度低，油墨中溶劑揮發(fā)快,，粘度變高,。引起堵網(wǎng),；或停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也易造成堵網(wǎng),；溫度低,，油墨流動(dòng)性差，也易造成堵網(wǎng),。4、絲網(wǎng)印版放置日久,，印前未清洗,，粘附灰塵，造成堵網(wǎng),。5,、刮印時(shí)壓力過(guò)大,，刮板彎曲度大，造成刮印時(shí)的面接觸,，每次刮印油墨都未被刮板刮凈,，印版上留下殘余油墨，一定時(shí)間后造成結(jié)膜而堵網(wǎng),。6、網(wǎng)距小,、刮印后絲網(wǎng)印版不能脫離承印物,，抬起時(shí)印版印刷面粘附油墨，易造成堵網(wǎng),。7、制版時(shí)圖案部分有翳影,�,？晒└纳频拇胧┮蚕鄳�(yīng)的有七點(diǎn)：1、清洗承印物,。2,、調(diào)整油墨,。3、印刷環(huán)境最好為恒溫恒濕通風(fēng)空調(diào)房,，加慢干水調(diào)節(jié)粘度,。4、清洗網(wǎng)板,。5,、調(diào)整壓力，重磨刮刀,。6,、調(diào)整網(wǎng)距。7,、用化工產(chǎn)品清除翳影,。


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