【CPP114】訊：導(dǎo)電油墨印線板常見故障之一：絲印成品墨跡表面產(chǎn)生氣泡,。原因大致有五個：

　　1、刮板刮印速度太快過于干燥,。2,、油墨本身有氣泡或粘度不均勻。3,、絲網(wǎng)被污染,。4、承印物表面不潔或有油污,。5,、油墨的粘度過大。改善的措施也針對性的有五點：1,、調(diào)整刮板速度,。2、攪拌均勻,。3,、清洗絲網(wǎng),。4、清潔承印物表面,。5,、調(diào)整粘度。

　　導(dǎo)電油墨印線板常見故障之二：絲印產(chǎn)品圖文尺寸擴(kuò)大,。產(chǎn)生此現(xiàn)象的原因有：

　　1,、油墨粘度太低。2,、油墨流動性大,。3、絲網(wǎng)張力太低,。4,、刮刀壓力太大。5,、曝光線條有鋸齒（狗牙）現(xiàn)象,。提供的改善措施也有五點：1、調(diào)整油墨粘度,。2,、調(diào)整油墨粘度。3,、更換絲網(wǎng),。4、降低刮刀壓力,。5,、最好采用水菲林。

　　導(dǎo)電油墨印線板常見故障之三：碳膜方阻偏高,。

　　1、網(wǎng)版膜厚太薄,。2,、網(wǎng)目數(shù)太大。3,、碳漿粘度太低,。4、固化時間太短,。5,、固化溫度太低。6,、網(wǎng)印速度太快,。7,、與其它化學(xué)物品混合是否使用專用開油水。8,、油墨方阻較高,。9、專稀釋劑/開油水添加過多,。10,、油墨變質(zhì)或過期。提供的改善措施也針對性的有十點：1,、增大網(wǎng)膜厚度,，多刮幾道感光漿或選用高號數(shù)水菲林。2,、降低選擇的網(wǎng)目數(shù),。3、調(diào)高碳漿粘度,。4,、延長固化時間。5,、提高固化溫度,。6、降低網(wǎng)印速度,。7,、勿與其它化學(xué)物品混合，使用專用開油水,。8,、選擇低電油墨。9,、專用稀釋劑不要超過5%,。10、選用新油墨,。

　　導(dǎo)電油墨印線板常見故障之四：導(dǎo)電膜附著力差,。常見的故障原因有八種：

　　1、印油墨之前板面未處理清潔（有霧水,，銅皮氧化,，殘留化學(xué)蝕刻液）。2,、固化不完全,。3、電檢時受到?jīng)_擊,。4,、沖切時受到?jīng)_擊,。5、與其它化學(xué)物品混合使用非專用稀釋劑,。6,、導(dǎo)電油墨過期。7,、鍍金,、鍍鎳表面太光滑。8,、網(wǎng)距過大,。可供改善的措施也相應(yīng)的有八點：1,、加強(qiáng)板面的清潔干燥處理,。2、調(diào)整固化時間和溫度,。3,、調(diào)整電檢時壓力。4,、模具是否在上模開槽,。5、使用專用稀釋劑,。6,、更換合格的導(dǎo)電油墨。7,、電鍍一定采用啞金,、啞鎳，如表面太光滑可適當(dāng)開磨刷輕輕打磨,。8,、降低網(wǎng)距。

　　導(dǎo)電油墨印線板常見故障之五：承印物表面局部沒有油墨（漏墨不勻）,。常見的故障原因有八種：

　　1,、絲網(wǎng)目數(shù)過高，油墨通透性差,。2、感光膜太厚,。3,、刮板刃口有傷痕斷缺。4,、刮板壓印力不夠,、或壓印力不均勻,。5、絲網(wǎng)印版和承印物之間間隙過大,。6,、油墨粘度過高，滲透力低,。7,、油墨返回刮板送墨不均勻。8,、印刷[百科 微博]速度過快,，使供墨不均勻。9,、網(wǎng)版上油墨過少,。10、承印臺不平,。11,、承印物表面有水汽或油污�,？晒└纳频拇胧┮蚕鄳�(yīng)的有十一點：1,、改換網(wǎng)版，降低絲網(wǎng)目數(shù),。2,、改善感光膜。3,、磨刮板刀至鋒利,。4、調(diào)整絲印刮板力度,。5,、降低間隙。6,、調(diào)整油墨粘度,。7、調(diào)整回油方法,。8,、放慢印刷速度。9,、加入適量油墨,。10、調(diào)整承印臺,。11,、清洗,，再過一次前處理機(jī)。

　　導(dǎo)電油墨印線板常見故障之六：印刷后油墨滲因,，產(chǎn)生邊影或虛影,、圖文模糊。常見的故障原因有九種：

　　1,、刮刀刃口棱角磨損,，刮印中油墨斷絲效果差。2,、刮板刮印角度過小,，致使供墨量過大。3,、油墨粘度太低,，觸變性較差。印刷后油墨延流滲流,。4,、油墨和溶劑攪拌不勻，印刷后溶劑多的油墨產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象,。5,、絲印版清洗后，殘留有溶劑,。6,、絲網(wǎng)印版與承印物套印規(guī)矩發(fā)生錯動。7,、油墨與絲網(wǎng)目數(shù)選擇不當(dāng),，油墨細(xì)度細(xì)而絲網(wǎng)目數(shù)太低。8,、絲印中中途停頓或重復(fù)印刷,。9、回墨時刮板用力太大,，未刮印時,，少量印料已擠出網(wǎng)孔�,？晒└纳频拇胧┮蚕鄳�(yīng)的有九點：1,、磨研刮板刀至鋒利。2,、調(diào)整刮板角度,。3、調(diào)整粘度。4,、加長攪拌時間。5,、清洗網(wǎng)板,。6、固定位置,。7,、選擇正確絲網(wǎng)。8,、最好不重復(fù)印刷,。9、輕刮絲網(wǎng),，防止?jié)B透,。

　　導(dǎo)電油墨印線板常見故障之七：糊版（堵網(wǎng)）。常見的故障原因有七種：

　　1,、承印物不光滑或強(qiáng)度低,，掉粉、掉毛造成糊版,。2,、油墨中的顏料及其它固體顆粒大，絲印時容易堵住網(wǎng)孔,。3,、溫度高，濕度低,，油墨中溶劑揮發(fā)快,，粘度變高。引起堵網(wǎng),；或停機(jī)時間過長,，也易造成堵網(wǎng)；溫度低,，油墨流動性差,，也易造成堵網(wǎng)。4,、絲網(wǎng)印版放置日久,，印前未清洗，粘附灰塵,，造成堵網(wǎng),。5、刮印時壓力過大，刮板彎曲度大,，造成刮印時的面接觸,，每次刮印油墨都未被刮板刮凈，印版上留下殘余油墨,，一定時間后造成結(jié)膜而堵網(wǎng),。6、網(wǎng)距小,、刮印后絲網(wǎng)印版不能脫離承印物,，抬起時印版印刷面粘附油墨，易造成堵網(wǎng),。7,、制版時圖案部分有翳影�,？晒└纳频拇胧┮蚕鄳�(yīng)的有七點：1,、清洗承印物。2,、調(diào)整油墨,。3、印刷環(huán)境最好為恒溫恒濕通風(fēng)空調(diào)房,，加慢干水調(diào)節(jié)粘度,。4、清洗網(wǎng)板,。5,、調(diào)整壓力，重磨刮刀,。6,、調(diào)整網(wǎng)距。7,、用化工產(chǎn)品清除翳影,。


　　【點擊查看更多精彩內(nèi)容】
       
　　相關(guān)新聞：

　　電子印刷標(biāo)簽與導(dǎo)電油墨詳析
　　新型導(dǎo)電油墨工藝解析
　　福特采用新型導(dǎo)電油墨涂料前景可觀
　　新型導(dǎo)電油墨的制備