油墨轉(zhuǎn)移后即使發(fā)泡,，只要承印物的濕潤度和油墨的流動性良好，其印刷墨膜表面的氣泡會逐漸消除,，油墨形成平坦的印刷墨膜,。如果油墨氣泡沒有消除，其墨膜會形成環(huán)狀的凹凸不平的膜面,。一般油墨中的氣泡在通過絲網(wǎng)時,，也會因絲網(wǎng)的作用可以脫泡；③印刷速度過快或印刷速度不均勻也會產(chǎn)生氣泡,。應適當降低印刷速度,，保持印刷速度的均勻性,。6。靜電故障靜電電流一般很小,，電位差卻非常大,，一并可出現(xiàn)吸引、排斥,、導電,、放電等現(xiàn)象。①給絲網(wǎng)印刷帶來的不良影響,。印刷時的絲網(wǎng),，因刮板橡膠的加壓刮動使橡膠部分和絲網(wǎng)帶電。絲網(wǎng)自身帶電,，會影響正常著墨,，產(chǎn)生堵版故障；在承印物輸出的瞬間會被絲網(wǎng)吸�,�,；②防止靜電的方法。防止靜電產(chǎn)生的方法有：調(diào)節(jié)環(huán)境溫度,，增加空氣濕度,，適當溫度一般為20℃左右，相對濕度60％左右,；可使靜電在濕的空氣中進行傳遞,；降低網(wǎng)距，減小印刷速度,。
　　
　　印刷尺寸擴大
　　
　　印刷尺寸擴大的主要原因是油墨粘度比較低以及流動性過大,；絲網(wǎng)印版在制作時尺寸擴大，也是引起印刷尺寸擴大的原因,。為避免油墨流動性過大而造成印刷后油墨向四周流溢,，致使印刷尺寸變大，可考慮增大油墨粘度,，以降低油墨的流動性,。在制作絲網(wǎng)印版時，要嚴格保證絲網(wǎng)版的質(zhì)量,，保證網(wǎng)版的張力,。8。印版漏墨版膜的一部分漏墨,，稱為漏墨故障,，其原因是：刮板的一部分有傷；刮墨的壓力大；版與玻璃之間的間隙過大,；版框變形大,，局部印壓不夠：油墨不均勻；絲網(wǎng)過細,；印刷速度過快等,。如果玻璃上及油墨內(nèi)混入灰塵后，不加處理就進行印刷的話,，因刮板壓力作用會使版膜受損,；制版時曝光不足產(chǎn)生針孔等，都會使版膜產(chǎn)生滲漏油墨現(xiàn)象,。這時,，可用膠紙帶等從版背面貼上做應急處理。這種操作若不十分迅速,，就會使版面的油墨干燥,，不得不用溶劑擦拭版的整體。擦拭版也是導致版膜剝離的原因,，因此最好避免,。版的油墨滲漏在油墨停留的部分經(jīng)常發(fā)生，因此在制版時最好加強這一部分,。
　　
　　圖文部分和暗調(diào)部分出現(xiàn)斑點狀
　　
　　滋墨指玻璃面上圖文部分和暗調(diào)部分出現(xiàn)斑點狀的印跡，這種現(xiàn)象損害了印刷效果,。玻璃絲網(wǎng)印刷容易,，產(chǎn)生此種現(xiàn)象。其原因有以下幾點：印刷速度與油墨的干燥過慢,；墨層過�,。挥湍�觸變性大,；靜電的影響,；油墨中顏料分散不良，因顏料粒子的極性作用,，粒子相互凝集,，出現(xiàn)色彩斑點印跡。改進的方法是：改進油墨的流動性,；使用快干熔劑,；盡可能用粘度高的油墨印刷：增加油墨的濕膜厚度，盡量使用以吸油量小的顏料做成的油墨：盡量減少靜電的影響,。10,。圖像變形印刷時由刮板加到印版上的印壓，能夠使印版與被印物之間呈線接觸就可以了，不要超過,。印壓過大,，印版與承印物里面接觸，會使絲網(wǎng)伸縮,，造成印刷圖像變形,。絲網(wǎng)印刷是各種印刷方式中印壓最小的一種印刷，如果我們忘記了這一點是印不出好的印刷品來的,。如不加大壓力不能印刷時,，應縮小版面與玻璃面之間的間隙，這樣刮板的壓力即可減小,。
　　
　　結(jié)語
　　
　　目前,，玻璃絲印技術(shù)正在向著高技術(shù)含量、高科技附加值的加工領(lǐng)域轉(zhuǎn)變,。包括之前提及的觸摸屏,、液晶基板、太陽能光伏基板等產(chǎn)品已經(jīng)逐漸成為時下電子信息產(chǎn)品領(lǐng)域中不可分割的一部分,。相信隨著時間的推移,，玻璃絲印技術(shù)將會為玻璃行業(yè)乃至電子、建筑,、能源等各個領(lǐng)域提供更多的支持,。


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