【CPP114】訊：一,、回粘和粘連

　　現(xiàn)象：回粘一般指印后，甚至在商品包裝岀現(xiàn)的稱為回粘,，而粘連泛指在印刷過(guò)程中岀現(xiàn)的上下粘貼,。一句話，凡是印刷制品的粘貼在一塊時(shí),，無(wú)論是因溫度升高回粘或墨膜的溶劑殘留過(guò)大徹干的粘連現(xiàn)象的統(tǒng)稱,。

　　原因：①是油墨干性慢，②是墨膜殘留胡溶劑,，③是含有過(guò)量的增塑劑,，④是油墨體系中的樹脂（連結(jié)料）軟化點(diǎn)太低所致。

　　方法：①例如加入聚乙烯蠟（加熱熔化為宜,，過(guò)多加入往往會(huì)導(dǎo)致油墨流動(dòng)必不好,，或印不上墨，或降低附著）；②選用樹脂的軟化點(diǎn)高的作為油墨連結(jié)料,；③加入鈣類；④減少樹脂用量,；⑤減少增塑劑用量,；⑥增加熱風(fēng)量或?qū)⒐蔚镀�往版中必移一些，或延長(zhǎng)印刷品之間的距離,；⑦降低車間溫度和濕度,；⑧印品堆碼壓力小一點(diǎn)；⑨放在通風(fēng)條件好的倉(cāng)庫(kù),。

　　二,、油墨發(fā)脹或堆版不上墨

　　現(xiàn)象：油墨制造甚至預(yù)分散時(shí)，油墨發(fā)脹后引起油墨干化,，在包裝印刷時(shí),，油墨堆集在版上或橡皮布上，結(jié)果造成包裝印刷圖文網(wǎng)點(diǎn)的糊死,。當(dāng)仔細(xì)觀察后,，油墨體系中的顏料大多呈分離狀態(tài)的粉狀。像前者顏色不一致,，油墨不隨墨斗輥動(dòng),，印刷的油墨墨膜色調(diào)較淺不一。

　　原因：①是顏料含量太高,，油墨太稠,，屈服值太大；②是油墨體系中的連結(jié)料頭太短而成了乳酪狀,；③分散不良,；④是包裝印刷油墨體系里采用了比重大、顆粒粗的無(wú)機(jī)顏料,，特別是顏料與樹脂的PH值不平衡,；⑤是版過(guò)深，轉(zhuǎn)移的墨膜太厚,；⑥是沖淡過(guò)度,，導(dǎo)致油墨體系里的連結(jié)料含量太小,；⑦是包裝印刷油墨里含有過(guò)量的增厚增稠劑,，特別是顏料的吸油量過(guò)大而岀現(xiàn)脹流性能（例如將0.1毫克油墨放在呈平面玻璃板上時(shí)，其流動(dòng)方式不是逐步往下流（移）,，那么一開始一下流到XXX位置,，要么要最后一刻流動(dòng)到XXX位置）。

　　方法：①在樹脂上選用酸值低和顏料上選用吸油量少的,；②加入天揚(yáng)化工廠生產(chǎn)的TM-3偶聯(lián)0.1%~3%,。注：一般加入0.1%~3%偶聯(lián)劑即可消除發(fā)脹,，又能增加貯存的穩(wěn)定性，還能提高彩墨的色濃度（過(guò)多天后,，粘度會(huì)�,。�，而水墨加入無(wú)機(jī)鹽就能排除,；③選用PH值相對(duì)應(yīng)的樹月脂或顏料,；④選用或防止顏料或樹脂在貯存過(guò)程，甚至印刷生產(chǎn)過(guò)程吸入了水分（有時(shí)所用溶本身也會(huì)有水分導(dǎo)致返粗的現(xiàn)象）,；⑤加入沖淡劑（也可采用60%的樹脂液和20%的填寫料再加入20%的稀釋劑）約為3%~10%,；⑥適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)好給墨量；⑦換用新墨,；⑧減少水量,，降低水的酸性，換用質(zhì)量好的承印物,；⑨油墨細(xì)度不好,，可再分散；⑩選用PH值合適的顏料（特別是油墨）,；⑾換用比重小的填充料,。



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