【CPP114】訊：一,、糊版

　　糊版亦稱堵版，是指絲網(wǎng)印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉(zhuǎn)移至承印物上的現(xiàn)象,。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)會影響印刷質(zhì)量,，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)�無法進(jìn)行正常印刷,。絲網(wǎng)印刷過程中產(chǎn)生的糊版現(xiàn)象的原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的。糊版原因可從以下各方面進(jìn)行分析：①玻璃的原因：玻璃表面沒有處理干凈,，還存在水印,、紙印、油印,、手印,、灰塵顆粒等污物。因而造成糊版,；②車間溫度,、濕度及油墨性質(zhì)的原因。絲網(wǎng)印刷車間要求保持一定的溫度20℃左右和相對濕度50％左右,，如果溫度高,，相對濕度低，油墨中的揮發(fā)溶劑就會很快地?fù)]發(fā)掉,，絲網(wǎng)上油墨的粘度變高,，從而堵住網(wǎng)孔。另一點(diǎn)應(yīng)該注意的是,，如果停機(jī)時(shí)間過長,，也會產(chǎn)生糊版現(xiàn)象，時(shí)間越長糊版越嚴(yán)重,。其次,，如果環(huán)境溫度低，油墨流動(dòng)性差也容易產(chǎn)生糊版,；③絲網(wǎng)印版的原因,。制好的絲網(wǎng)印版在使用前用水沖洗干凈并干燥后方能使用。如果制好版后放置過久不及時(shí)印刷,。在保存過程中或多或少就會粘附上灰塵,，印刷時(shí)如果不清洗，就會造成糊版,。④印刷壓力的原因,。印刷過程中壓印力過大，會使刮板彎曲,，刮板與絲網(wǎng)印版和玻璃不是線接觸,，而呈面接觸，這樣每次刮印都能將油墨刮干凈,，而留下殘余油墨,，經(jīng)過一定時(shí)間便會結(jié)膜造成糊版。⑤絲網(wǎng)印版與玻璃間隙不當(dāng)?shù)脑���,。絲網(wǎng)印版與玻璃之間的間隙不能過小,，間隙過小在刮印后絲網(wǎng)版不能及時(shí)脫離玻璃,，絲網(wǎng)印版抬起時(shí)，印版底部粘上一定油墨,，這樣也容易造成糊板,。⑥油墨的原因，在絲網(wǎng)印刷油墨中的顏料及其它固體的顆粒較大時(shí),，就容易出現(xiàn)堵住網(wǎng)孔的現(xiàn)象,。另外，所選用絲網(wǎng)目數(shù)及通孔面積與油墨的顆粒度相比小了些,，使較粗顆粒的油墨不易通過網(wǎng)孔而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象也是其原因之一,。對因油墨的顆粒較大而引起的糊版，可以從制造油墨時(shí)著手解決,，主要方法是嚴(yán)格控制油墨的細(xì)度,。

　　在印刷過程中，油墨黏度增高造成糊版,，其主要原因是,，絲網(wǎng)印版上的油墨溶劑蒸發(fā)，致使油墨黏度增高,，而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象,。如果印刷圖文面積比較大，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗多,，糊版現(xiàn)象就少,。如果圖文面積小，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗少,，就容易造成糊版,，其對策是采用少量多次的加墨原則。油墨的流動(dòng)性差,，會使油墨在沒有通過絲網(wǎng)時(shí)便產(chǎn)生糊版,，這種情況可通過在不影響印刷質(zhì)量的前提下，通過降低油墨粘度提高油墨的流動(dòng)性來解決,。發(fā)生糊版故障后，可針對版上油墨的性質(zhì),，采用適當(dāng)?shù)娜軇┎料�,。擦洗的要領(lǐng)是從印刷面開始，由中間向外圍輕輕擦拭,。擦拭后檢查印版,，如有缺損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)后可重新開始印刷,。應(yīng)當(dāng)注意的是,，版膜每擦洗一次,，就變薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺損,，則只好換新版印刷,。2。油墨在玻璃上固著不牢①對玻璃進(jìn)行印刷時(shí),，很重要的是在印刷前應(yīng)對玻璃進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂及前處理的檢查,。當(dāng)玻璃表面附著油脂類、粘結(jié)劑,、塵埃物等物質(zhì)時(shí),，就會造成油墨與玻璃粘結(jié)不良。②油墨本身粘結(jié)力不夠引起墨膜固著不牢,，最好更換其他種類油墨進(jìn)行印刷,。稀釋溶劑選用不當(dāng)也會出現(xiàn)墨膜附著不牢的現(xiàn)象，在選用稀釋溶劑時(shí)要考慮油墨的性質(zhì),，以避免出現(xiàn)油墨與承印物粘結(jié)不牢的現(xiàn)象發(fā)生,。3。著墨不勻墨膜厚度不勻,，原因是各種各樣的,，就油墨而言是油墨調(diào)配不良，或者正常調(diào)配的油墨混入了墨皮,，印刷時(shí),，由于溶劑的作用發(fā)生膨脹、軟化,，將應(yīng)該透墨的網(wǎng)孔堵住,，起了版膜的作用，使油墨無法通過,。為了預(yù)防這種故障,，調(diào)配后的油墨（特別是舊油墨），使用前要用網(wǎng)過濾一次再使用,。在重新使用已經(jīng)用過的印版時(shí),，必須完全除去附著在版框上的舊油墨。印刷后保管印版時(shí),，要充分的洗滌（也包括刮板）,。如果回墨板前端的尖部有傷損的話，會沿刮板的運(yùn)動(dòng)方向出現(xiàn)一條條痕跡,。在印刷玻璃時(shí),，就會出現(xiàn)明顯的著墨不勻。所以，必須很好地保護(hù)刮板的前端,，使之不發(fā)生損傷,，如果損傷了，就要用研磨機(jī)認(rèn)真地研磨,。再者,，印刷臺的凹凸也會影響著墨均勻。凸部墨層薄,，凹部墨層厚,，這種現(xiàn)象也稱為著墨不均。另外,，承印物的背面或印刷臺上粘有灰塵的話,，也會產(chǎn)生上述故障。

　　二,、針孔現(xiàn)象

　　針孔現(xiàn)象對于從事玻璃絲網(wǎng)印刷的工作人員來說,，是最頭痛的問題。針孔發(fā)生的原因也多種多樣,，有許多是目前無法解釋的原囡,，有的還是質(zhì)量管理的問題。針孔是印刷產(chǎn)品檢查中最重要的檢查項(xiàng)目之一,。①附在版上的灰塵及異物,。制版時(shí)，水洗顯影會有一些溶膠混進(jìn)去,。另外,，在乳劑涂布時(shí)，也有灰塵混入,，附著在絲網(wǎng)上就會產(chǎn)生針孔,。這些在試驗(yàn)時(shí)，如注意檢查的話,，就可發(fā)現(xiàn)并可進(jìn)行及時(shí)的補(bǔ)修,。若灰塵和異物附著在網(wǎng)版上，堵塞網(wǎng)版開口也會造成針孔現(xiàn)象,。在正式印刷前,，要認(rèn)真檢查網(wǎng)版，消除版上的污物,；②玻璃表面的清洗,。玻璃板在印刷前應(yīng)經(jīng)過前處理使其表面潔凈后，馬上進(jìn)行印刷,。如玻璃經(jīng)過處理后，不馬上進(jìn)行印刷，會被再次污染,。經(jīng)過前處理,，可去除油脂等污垢，同時(shí),，也可除去附著在表面上的灰塵,。要特別注意在用手搬玻璃時(shí)，手的指紋也會附著在印刷面上,，印刷時(shí)形成針孔,。

　　三、出現(xiàn)氣泡

　　氣泡玻璃在印刷后墨跡上有時(shí)會出現(xiàn)氣泡,，產(chǎn)生氣泡的主要原因有以下幾個(gè)方面：①承印物印前處理不良,。承印物表面附著灰塵以及油跡等物質(zhì)；②油墨中的氣泡,。為調(diào)整油墨,，加入溶劑、添加劑進(jìn)行攪拌時(shí),，油墨中會混入一些氣泡,，若放置不管，粘度低的油墨會自然脫泡,，粘度高的油墨則有的不能自然脫泡,。這些氣泡有的在印刷中，因油墨的轉(zhuǎn)移而自然消除,，有的卻變得越來越大,。為去除這些氣泡，要使用消泡劑,，油墨中消泡劑的添加量一般為0,。1～1％左右，若超過規(guī)定量反而會起到發(fā)泡作用,。油墨轉(zhuǎn)移后即使發(fā)泡,，只要承印物的濕潤度和油墨的流動(dòng)性良好，其印刷墨膜表面的氣泡會逐漸消除,，油墨形成平坦的印刷墨膜,。如果油墨氣泡沒有消除，其墨膜會形成環(huán)狀的凹凸不平的膜面,。一般油墨中的氣泡在通過絲網(wǎng)時(shí),，也會因絲網(wǎng)的作用可以脫泡；③印刷速度過快或印刷速度不均勻也會產(chǎn)生氣泡,。應(yīng)適當(dāng)降低印刷速度,，保持印刷速度的均勻性,。

　　四、靜電故障

　　靜電電流一般很小,，電位差卻非常大,，一并可出現(xiàn)吸引、排斥,、導(dǎo)電,、放電等現(xiàn)象。①給絲網(wǎng)印刷帶來的不良影響,。印刷時(shí)的絲網(wǎng),，因刮板橡膠的加壓刮動(dòng)使橡膠部分和絲網(wǎng)帶電。絲網(wǎng)自身帶電,，會影響正常著墨,，產(chǎn)生堵版故障；在承印物輸出的瞬間會被絲網(wǎng)吸�,�,；②防止靜電的方法。防止靜電產(chǎn)生的方法有：調(diào)節(jié)環(huán)境溫度,，增加空氣濕度,，適當(dāng)溫度一般為20℃左右，相對濕度60％左右,；可使靜電在濕的空氣中進(jìn)行傳遞,；降低網(wǎng)距，減小印刷速度,。