- 2019年7月10日-12日,,上海攬境展覽主辦的2019年藍(lán)鯨國(guó)際標(biāo)簽展,、包裝展...[詳情]
2019年藍(lán)鯨標(biāo)簽展_藍(lán)鯨軟包裝展_藍(lán)鯨
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絲網(wǎng)印刷的干燥設(shè)備
2011-07-08 11:57 來(lái)源:中國(guó)標(biāo)識(shí)網(wǎng) 責(zé)編:Victoria
- 摘要:
- 由于絲網(wǎng)印刷工藝用途廣泛,,投入少,,其他印刷方法難于印刷的承印物,都使用絲網(wǎng)印刷,,因而絲網(wǎng)工藝近十幾年得到飛速發(fā)展,。帶來(lái)絲網(wǎng)印刷工藝如此優(yōu)良特點(diǎn)是除了多樣化印刷設(shè)備外,還有多功能,、多用途絲印油墨,。
【CPP114】訊:由于絲網(wǎng)印刷工藝用途廣泛,,投入少,其他印刷方法難于印刷的承印物,,都使用絲網(wǎng)印刷,,因而絲網(wǎng)工藝近十幾年得到飛速發(fā)展。帶來(lái)絲網(wǎng)印刷工藝如此優(yōu)良特點(diǎn)是除了多樣化印刷設(shè)備外,,還有多功能,、多用途絲印油墨。因此正確選擇與使用絲印油墨比選擇其他印刷方法(凹版,、凸版,、平版、柔性版)顯得更為重要,。
一,、絲印油墨的選擇與使用
絲印刷油墨與其他類型油墨一樣都是同顏料、樹脂,、溶劑,、助劑混合研磨而成的。
1.按干燥方式可分為:
蒸干燥型——通過(guò)溶劑揮發(fā)使油墨成膜粘著方法,。
氧化聚合型——通過(guò)氧化反應(yīng)使油墨成膜粘著方法,。
二液反應(yīng)型——通過(guò)雙組份化學(xué)反應(yīng)使油墨成膜粘著方法。
紫外線固化型——通過(guò)紫外線照射而引l的化學(xué)反應(yīng)使油墨成膜粘著方法。
不同干燥方式油墨可帶來(lái)印刷后墨膜不同光澤,、不同耐性(耐機(jī)械性,、耐化學(xué)性能、耐氣候性能),,使用不同干燥設(shè)備,,產(chǎn)生不同成本,因而用戶需慎重選擇,。
2.按油墨連結(jié)料類型亦可分為多種類型,,但不同油墨生產(chǎn)廠家所選用樹脂不同,大體可分為環(huán)氧樹脂類,、聚氨酯類,、聚酯類、乙烯基類,、丙烯酸類,、橡膠類等等。只有明確承印物不同材質(zhì),,才可選用不同樹脂類型油墨,,以避免油墨錯(cuò)誤造成附著力不良后果。不明確材質(zhì)的承印物,,最好通過(guò)印刷試驗(yàn)后,,才確定選用的油墨。
3.不同類型油墨采用其廠家提供的配套稀釋劑,,主要因?yàn)楦鞣N稀釋劑對(duì)各種不同樹脂類型油墨有著不同溶解力,以避免產(chǎn)生不良印刷效果,。
二,、絲印油墨使用過(guò)程中,出現(xiàn)故障及其處理方法
1.發(fā)泡:原因是印刷粘度過(guò)高,干燥過(guò)快,版與承印物有脫離過(guò)急,版面不良,油墨本身有問(wèn)題等因素所造成,,可采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整,,或者添加適量消泡劑以及更換油墨。
2.堵版:原因是干燥過(guò)快,,印刷速度過(guò)慢,,印刷粘度過(guò)高,使用不良及不當(dāng)稀釋劑,,印刷版面受風(fēng)吹,,油墨細(xì)度不合格或帶雜質(zhì)所造成。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整干燥速度,,或者更換油墨,。
3.針孔:原因是被印刷體太光滑、印刷面有油脂保護(hù)層或帶有雜質(zhì),油墨本身不良所造成,,因此必須對(duì)被印刷物表面進(jìn)行前處理,,添加流平劑或者更換優(yōu)良油墨。
4.附著力不良:原因是油墨選擇不適當(dāng),,前處理不夠充分,;承印物有雜物,干燥溫度時(shí)間不足,;添加劑,、固化劑、催干劑的用量不適當(dāng),,雙組份油墨疊色印刷時(shí),,底色固化過(guò)硬等因素所造成。由于PE,、PP,、PET、鋁箔等材料化學(xué)極性相當(dāng)?shù)突蛘哌^(guò)于光滑,,因此一般都進(jìn)行電火花,、火焰、強(qiáng)酸浸著等處理,,以提高印刷面的表面張力,。雙組份油墨的墨膜固化后,由于化學(xué)反應(yīng)作用,,交聯(lián)成致密性特強(qiáng)墨膜,,完全固化后的墨膜難于被溶劑所浸蝕,因此疊色印刷時(shí),,底色表干后,,即可印刷,其他因素可采取相應(yīng)方法進(jìn)行調(diào)整,。
5.拉絲:原因是粘度過(guò)高,,干燥過(guò)快,油墨所用樹脂與溶劑配合 不當(dāng)所造成,,應(yīng)使用合適溶劑,,調(diào)整適當(dāng)粘度或者更換優(yōu)良油墨。
6.遷移,、褪色:原因是油墨中使用不當(dāng)顏料,,特別是有大量增塑劑軟膜,更易發(fā)生遷移,,應(yīng)選用適當(dāng)油墨,。
7.發(fā)白或者印刷面有霧狀:原因是稀釋劑含有水份,、印刷環(huán)境空氣濕度大,或者印刷油墨本身不良,。由于印刷面干燥時(shí),,溶劑揮發(fā)會(huì)吸收周圍熱量,造成局部水蒸氣凝固于墨膜里面或表面造成白霧化,,因此應(yīng)選擇適當(dāng)干燥速度或者降低空間濕度,,或者更換優(yōu)l油墨。
三,、添加劑,、固化劑、催干劑,、調(diào)墨油使用,。
1.添加劑包括有消泡劑、流平劑,、耐摩劑,、消光劑等,都應(yīng)根據(jù)使用說(shuō)明書作適當(dāng)添加,,不當(dāng)時(shí),,會(huì)造成印刷性差、光澤不良,、干燥過(guò)慢,、附著力下降等不良后果。
2.固化劑,、催干劑應(yīng)根據(jù)使用比例準(zhǔn)確添加,,否則會(huì)增加油墨結(jié)皮,產(chǎn)生附著力不良效果,。
3.調(diào)墨油通常用于金,、銀墨制作,墨膜透明度增加,,墨膜光澤提高,,墨膜罩等作用,,加入調(diào)墨油后,,應(yīng)相應(yīng)加入合適比例稀釋劑以防造成不良印刷效果。
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1.按干燥方式可分為:
蒸干燥型——通過(guò)溶劑揮發(fā)使油墨成膜粘著方法,。
氧化聚合型——通過(guò)氧化反應(yīng)使油墨成膜粘著方法,。
二液反應(yīng)型——通過(guò)雙組份化學(xué)反應(yīng)使油墨成膜粘著方法。
紫外線固化型——通過(guò)紫外線照射而引l的化學(xué)反應(yīng)使油墨成膜粘著方法。
不同干燥方式油墨可帶來(lái)印刷后墨膜不同光澤,、不同耐性(耐機(jī)械性,、耐化學(xué)性能、耐氣候性能),,使用不同干燥設(shè)備,,產(chǎn)生不同成本,因而用戶需慎重選擇,。
2.按油墨連結(jié)料類型亦可分為多種類型,,但不同油墨生產(chǎn)廠家所選用樹脂不同,大體可分為環(huán)氧樹脂類,、聚氨酯類,、聚酯類、乙烯基類,、丙烯酸類,、橡膠類等等。只有明確承印物不同材質(zhì),,才可選用不同樹脂類型油墨,,以避免油墨錯(cuò)誤造成附著力不良后果。不明確材質(zhì)的承印物,,最好通過(guò)印刷試驗(yàn)后,,才確定選用的油墨。
3.不同類型油墨采用其廠家提供的配套稀釋劑,,主要因?yàn)楦鞣N稀釋劑對(duì)各種不同樹脂類型油墨有著不同溶解力,以避免產(chǎn)生不良印刷效果,。
二,、絲印油墨使用過(guò)程中,出現(xiàn)故障及其處理方法
1.發(fā)泡:原因是印刷粘度過(guò)高,干燥過(guò)快,版與承印物有脫離過(guò)急,版面不良,油墨本身有問(wèn)題等因素所造成,,可采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整,,或者添加適量消泡劑以及更換油墨。
2.堵版:原因是干燥過(guò)快,,印刷速度過(guò)慢,,印刷粘度過(guò)高,使用不良及不當(dāng)稀釋劑,,印刷版面受風(fēng)吹,,油墨細(xì)度不合格或帶雜質(zhì)所造成。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整干燥速度,,或者更換油墨,。
3.針孔:原因是被印刷體太光滑、印刷面有油脂保護(hù)層或帶有雜質(zhì),油墨本身不良所造成,,因此必須對(duì)被印刷物表面進(jìn)行前處理,,添加流平劑或者更換優(yōu)良油墨。
4.附著力不良:原因是油墨選擇不適當(dāng),,前處理不夠充分,;承印物有雜物,干燥溫度時(shí)間不足,;添加劑,、固化劑、催干劑的用量不適當(dāng),,雙組份油墨疊色印刷時(shí),,底色固化過(guò)硬等因素所造成。由于PE,、PP,、PET、鋁箔等材料化學(xué)極性相當(dāng)?shù)突蛘哌^(guò)于光滑,,因此一般都進(jìn)行電火花,、火焰、強(qiáng)酸浸著等處理,,以提高印刷面的表面張力,。雙組份油墨的墨膜固化后,由于化學(xué)反應(yīng)作用,,交聯(lián)成致密性特強(qiáng)墨膜,,完全固化后的墨膜難于被溶劑所浸蝕,因此疊色印刷時(shí),,底色表干后,,即可印刷,其他因素可采取相應(yīng)方法進(jìn)行調(diào)整,。
5.拉絲:原因是粘度過(guò)高,,干燥過(guò)快,油墨所用樹脂與溶劑配合 不當(dāng)所造成,,應(yīng)使用合適溶劑,,調(diào)整適當(dāng)粘度或者更換優(yōu)良油墨。
6.遷移,、褪色:原因是油墨中使用不當(dāng)顏料,,特別是有大量增塑劑軟膜,更易發(fā)生遷移,,應(yīng)選用適當(dāng)油墨,。
7.發(fā)白或者印刷面有霧狀:原因是稀釋劑含有水份,、印刷環(huán)境空氣濕度大,或者印刷油墨本身不良,。由于印刷面干燥時(shí),,溶劑揮發(fā)會(huì)吸收周圍熱量,造成局部水蒸氣凝固于墨膜里面或表面造成白霧化,,因此應(yīng)選擇適當(dāng)干燥速度或者降低空間濕度,,或者更換優(yōu)l油墨。
三,、添加劑,、固化劑、催干劑,、調(diào)墨油使用,。
1.添加劑包括有消泡劑、流平劑,、耐摩劑,、消光劑等,都應(yīng)根據(jù)使用說(shuō)明書作適當(dāng)添加,,不當(dāng)時(shí),,會(huì)造成印刷性差、光澤不良,、干燥過(guò)慢,、附著力下降等不良后果。
2.固化劑,、催干劑應(yīng)根據(jù)使用比例準(zhǔn)確添加,,否則會(huì)增加油墨結(jié)皮,產(chǎn)生附著力不良效果,。
3.調(diào)墨油通常用于金,、銀墨制作,墨膜透明度增加,,墨膜光澤提高,,墨膜罩等作用,,加入調(diào)墨油后,,應(yīng)相應(yīng)加入合適比例稀釋劑以防造成不良印刷效果。
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