【CPP114】訊：冷燙金顯著的優(yōu)點(diǎn)在于不但解決了許多印刷行業(yè)難以解決的工藝問題,，更提供了一種節(jié)約能源,，避免在制作金屬印版過程中造成環(huán)境污染的解決之道。冷燙金技術(shù)做為一種全新的概念——冷壓技術(shù)來轉(zhuǎn)移電化箔,。毫無疑問,，冷燙金技術(shù)是近些年來歐美印刷行業(yè)的高科技成果，替代了傳統(tǒng)燙金依靠熱壓轉(zhuǎn)移電化鋁箔的工藝,。

　　將冷燙金技術(shù)用于在窄幅輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)上印刷不干膠材料時(shí),，只需在原有設(shè)備上附加一些裝置即可。本文介紹了冷燙金的工藝流程原理及其附加設(shè)備等情況,。

　　一,、冷燙工藝原理是什么？

　　傳統(tǒng)燙金工藝使用的電化鋁背面預(yù)涂有熱熔膠,，燙金時(shí),，依靠熱滾筒的壓力使粘合劑熔化而實(shí)現(xiàn)鋁箔轉(zhuǎn)移。

　　冷燙金所使用的電化鋁是一種特種電化鋁,，其背面不涂膠,，粘合劑在印刷時(shí)直接涂在需要裝飾的位置上,，轉(zhuǎn)移時(shí)，電化鋁同粘合劑接觸,，在粘合劑的作用下,，電化鋁也附在印刷品表面上。

　　冷燙金工藝流程為：首先印刷UV油墨,。烘干后,，在油墨表面需要燙金的部位印刷特種粘合劑——UV固化粘合劑；而后能過UV干燥裝置將粘合劑聽水分去除到一定程度,，形成一層高粘度的,，非常薄的壓敏膠；然后,，開始冷燙金,，在一對(duì)金屬滾筒的作用下，使鋁箔同粘合劑接觸并壓合為一體,。由于粘合劑同鋁箔之間提粘結(jié)力大,，所以排廢時(shí)，鋁箔與粘合劑接觸的部位留在印刷品表面,，與印刷品成為一體,，而鋁箔的其它部分則同傳統(tǒng)燙金一樣排廢，從而完成燙金技術(shù)的前一部分,。

　　由于轉(zhuǎn)移在印刷品上的名箔圖紋浮在印刷品表面,，牢固度很差，所以必須給予保護(hù),。在印刷品表面上光或覆膜,，以保護(hù)鋁箔圖紋。

　　最后,，同普通不干膠的印后加工工藝一樣,，進(jìn)行模切、排廢,、切張或復(fù)卷,，完成全部不干膠印制工藝流程。

　　二,、設(shè)備的需求

　　印刷冷燙金粘合劑的印版采用杜邦賽麗版,。印刷后的粘合劑在附加的UV裝置內(nèi)干燥，以便在印品需要燙金的表面形成高粘區(qū),。一組金屬壓印滾筒,，通過施壓使鋁箔牢固地粘結(jié)在印刷圖紋表面，實(shí)現(xiàn)冷燙金,。

　　三,、冷燙好還是熱燙好?相比有什么區(qū)別

　　與傳統(tǒng)燙金工藝相比,，冷燙金工藝具有很多優(yōu)點(diǎn)：

　　1、冷燙金速度快,，最快速度可達(dá)50—60米/分鐘,，而一般的圓壓圓燙金速度只有20—30米/分鐘。

　　2,、冷燙金的材料適用面廣，如可在熱敏類紙張和一部分薄膜材料上進(jìn)行冷燙金,。

　　3,、由于使用一般柔印版代替昂貴的金屬版滾筒，所以大大降低了燙金版的制作成本,，冷燙金的成本大約僅為普通燙金的十分之一,。

　　4、由于不使用加熱滾筒,，節(jié)省了能源,，降低了消耗。

　　5,、由于不制作金屬版滾筒,，摒棄了化學(xué)腐蝕工藝，因此減少了污染,，有利環(huán)境保護(hù),。

　　6、采用傳統(tǒng)的燙金工藝制作金屬版滾筒需要一到兩個(gè)星期,，而冷燙金制版僅需很短的時(shí)間,，使生產(chǎn)周期大大縮短。

　　冷燙金工藝受粘合劑,、金屬箔等條件的限制,，也存在一些缺點(diǎn)，如：

　　1,、印刷品冷燙金后必須上光或覆臘,，用以保護(hù)燙金圖紋，增加了燙金成本和工藝的復(fù)雜性,。

　　2,、冷燙金工藝不適合應(yīng)用在有收縮特性的薄膜材料上，如PVC,、PE等材料,。

　　3、由于UV粘合劑流平性差,，所以干燥后的表面有些不是絕對(duì)的平面,，導(dǎo)致轉(zhuǎn)移在其上面的金屬箔表面亮度差,，有漫反射現(xiàn)象。也就是說,，冷燙金的效果不如傳統(tǒng)的熱燙金,。

　　冷燙金工藝適用于在各種類型的窄幅印刷機(jī)上，由于工藝簡(jiǎn)單,，附中設(shè)備安裝方便,，是一種很有發(fā)展前景的燙金新工藝。

　　冷燙金工藝的技術(shù)關(guān)鍵是UV粘合劑和特種電化鋁金屬箔,。目前,，進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)的UV粘合劑在我國(guó)市場(chǎng)上已有銷售，而不涂布熱熔膠的電化鋁生產(chǎn)工藝很簡(jiǎn)單,。我們相信,，隨著印刷工業(yè)的發(fā)展和各行業(yè)應(yīng)用的需要，冷燙金技術(shù)在我國(guó)的應(yīng)用也獲得較大的發(fā)展,。




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