【CPP114】訊：根據(jù)膠印原理,，PS版印版上圖文部分親油,，非圖文部分親水。要獲得良好的印刷品質(zhì),，就必須保證圖文部分不親水,，非圖文部分不出現(xiàn)感脂親油產(chǎn)生油膩的現(xiàn)象。要達到上述目的,，就必須利用酸和鹽類來配制潤版液,，潤版液中的酸性物質(zhì)同鋁版材發(fā)生化學反應(yīng)，在版材表面生成一種親水的鹽層,，它具有良好的親水斥油能力,，以保證非圖文部分的清潔，而造成PS版版面上的油膩就是因為上述印版非圖文部分的無機鹽層受到破壞,，或是潤版液自身產(chǎn)生的親水膠體生成慢，使非圖文部分不能及時補充無機鹽層,，導致非圖文部分感脂親油的現(xiàn)象產(chǎn)生,。根據(jù)以往的印刷實踐工作經(jīng)驗，PS版非圖文部分產(chǎn)生油膩的原因大致有以下幾種,。

　　1,、潤版液酸性太強或太弱

　　酸性太弱、親水鹽層生成慢,，除脂能力差,；酸性太強，對版材砂目腐蝕大,，使版面發(fā)光發(fā)亮,；產(chǎn)生掉版并加劇油墨的乳化，影響PS版的壽命,。要控制潤版液的酸堿性,，可以采用ｐＨ試紙進行測試,。在通常情況下，品紅墨為４,，黃墨為５,，青和黑為５左右，整體控制在４～６為宜,。當實地印刷且墨層較厚時,，潤版液的pＨ值小些，相反,，網(wǎng)線版印刷墨層較薄時,，潤版液的ｐＨ值應(yīng)大一些。

　　2,、著水輥壓力調(diào)節(jié)不當

　　當著水輥同串水輥的壓力調(diào)節(jié)得太重時,，就會出現(xiàn)兩種情況，第一,，使著水輥上的水絨布被擠壓而失去彈性,，第二，著水輥在轉(zhuǎn)動時被擠壓在著水輥和串水輥接觸處的前一部分,，版面實際上得不到應(yīng)有的水分布而產(chǎn)生感脂現(xiàn)象,，因而在校正著水輥同串水輥之間的壓力時，不宜太緊,，用０．８mm的鋼片能插入且能輕輕拉出就算調(diào)節(jié)恰當,。還可以采用版面壓著水輥水印來進行測試，著水輥上足水分以后,，靠在版面上壓出水印,，水印寬度宜在５mm左右，兩頭與中間的壓力須保持一致,。

　　3,、著墨輥老化及調(diào)節(jié)不當

　　質(zhì)量好的著墨輥應(yīng)具備良好的彈性，抗油性,，耐熱性與耐酸堿性,，才能保證印刷品的質(zhì)量。目前大部分印刷企業(yè)所采用的是合成膠輥,，當油墨的合成樹脂及酸浸入后,，表面就會發(fā)硬發(fā)光，影響彈性和傳墨性能,，這種發(fā)硬發(fā)光的著墨輥上的油墨容易產(chǎn)生油墨乳化,，乳化后的油墨粘度降低，分子間缺少了必要的粘合力,，墨輥在印版表面滾動時,，缺少粘合力的油墨容易進入印版的砂目中,，逐漸使親水的無機鹽層產(chǎn)生感脂親油而出現(xiàn)版面油膩現(xiàn)象，處理方法一般有以下幾種：

　�,、傺心ツ���,，研磨后的墨輥載墨量多，傳墨和收墨作用良好,，網(wǎng)點飽滿,，層次清晰，非圖文部分能保持干凈,，能有效地防止油膩的產(chǎn)生,；

　　②經(jīng)常保持墨輥干凈,；

　�,、廴魧儆谥�墨輥同串墨輥版面的壓力調(diào)節(jié)不良，在調(diào)節(jié)時,，一定要保持著墨輥在兩端的壓力基本一致,，這是防止油膩產(chǎn)生的關(guān)鍵因素。

　　4,、印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力太大

　　在理想的壓力狀態(tài)下,，印張滾筒和橡皮滾筒之間的壓力大約為0.1mm，但大多數(shù)機器達不到此要求,，都在理想壓力之上,，同時，由于紙張結(jié)構(gòu),，表面粗糙程度不一致和厚薄不均等原因,，為保持網(wǎng)點結(jié)實，網(wǎng)點印跡的正常傳遞,，在操作過程中,，往往在橡皮布下加襯墊，有時因為印件圖文尺寸較大,，所留咬口部位小，出現(xiàn)借咬口的可能,，這樣就會使橡皮滾筒和印版滾筒之間的壓力加大而破壞PS版表面的親水層而出現(xiàn)感脂親油,，產(chǎn)生油膩現(xiàn)象，針對這種情況,，必須正確掌握印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力,。

　　對粗糙的紙張，應(yīng)當通過調(diào)節(jié)橡皮滾筒和印版滾筒之間的中心距離來解決,，若是咬口印不齊,，應(yīng)將橡皮滾筒盡量向咬口借足,，但必須注意，若咬口上的橡皮布和襯墊被壓低了,，采取上述措施仍然印刷不到圖文,，則應(yīng)更換新的橡皮布和襯墊，或者采取調(diào)轉(zhuǎn)橡皮布等方法來解決,。

　　5,、油墨太稀或油性太大

　　有時在操作的進程中，遇到紙張表面結(jié)構(gòu)不緊密,，在與橡皮滾筒剝離時容易掉毛,，脫粉等問題。為消除此類故障,，操作過程中,，往往在油墨里加入過多的調(diào)墨油和撒粘劑，從而破壞了墨層的轉(zhuǎn)移條件,，大大降低了油墨的粘度,，加大了油性，降低了墨輥對油墨的吸附性能,，使PS版面版剩余墨層不足,，圖文部分因裸露厚磨損致使印版上臟。因此,，對油墨太稀薄的可以換新的油墨,，或者加入適量濃調(diào)墨油來增加其粘度，同時也要增加潤版液的酸性,，增加阿拉伯樹脂膠液,，對舊的PS版可用藥水擦凈油膩，用潔凈揩布沾硫酸銅擦試一遍,，硫酸銅與PS版產(chǎn)生化學反應(yīng)產(chǎn)生新的親水層,，對防止油膩產(chǎn)生有一定作用。

　　綜上所述,，造成PS版面油膩的原因,，不外乎是以上幾種，如何減少油膩的產(chǎn)生,，下面談幾點體會,。

　　1、思想上要有重視產(chǎn)品質(zhì)量的意識,，同時做好機器保養(yǎng)與維護,，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，只有保證機械的正常運轉(zhuǎn),，才能優(yōu)質(zhì),、高效,、低損耗。

　　2,、加強PS版的保護,，合適調(diào)節(jié)著水輥與PS版的壓力，盡量減少軸向竄動,。當它們不與PS版接觸時其周向旋轉(zhuǎn)靈活自如,，同時，應(yīng)根據(jù)實際情況選用適當包襯,，印刷時避免頻繁變速,，要求壓印區(qū)域的表面線速度一致；防止PS版產(chǎn)生摩擦,，使網(wǎng)點根基遭到破壞,。當夏天停機超過３分鐘、冬天停機超過５分鐘,，PS版應(yīng)擦保護膠進行保護,。

　　3、選用性能穩(wěn)定,，質(zhì)優(yōu)的PS版,；同時改進曬版工藝，在曬版過程中要綜合考慮顯影液溫度濃度,、pＨ值的影響精心調(diào)整,，細心操作。

　　4,、控制潤版液的酸堿性和水墨平衡,，勤看水，掌握潤版液的pＨ值,。

　　5,、油墨的配制與記錄，盡量少用輔助劑,，并做好原始記錄,。



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