【CPP114】訊：彩色印刷品版面墨層的均勻程度如何,，直接反映出產(chǎn)品質(zhì)量的憂劣。尤其是多色套印的包裝裝潢印刷品,，多是采用大面積版面作襯底,，其印刷受墨量大，如果沒有很好地掌握工藝技術(shù)關(guān),，難以印出平服而又均勻的墨層,，也就達不到理想的效果。一件優(yōu)質(zhì)的彩印產(chǎn)品,，外觀上應(yīng)給人們視覺上以美的感受,。這個美感首先從印品墨展的光亮度和均勻度感受到。有的操作者由于工藝實踐經(jīng)驗不足,，為了克服版面墨層不均,、發(fā)花現(xiàn)象，往往盲目加大輸墨量來滿足印品墨層光亮和厚實的視覺效果,，以致發(fā)生了印品墨層過底,、印跡不牢及墨膜晶化等不良后果，這正是工藝操作技術(shù)上的失誤,，必須引起注意,。下面就墨層發(fā)花的幾種情況作分析：

　　一、印刷紙張施膠度不均衡,，紙面光滑度差引起的版面墨層發(fā)花

　　工藝實踐表明,，紙質(zhì)粗糙吸墨量就大。當印刷表面平滑度差的紙張時,。版面墨層就容易出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象,。這是由于紙張纖維交織產(chǎn)生一定的間隙，沒有很好地被涂布層均勻覆蓋,。這樣,，壓印時紙面與印版表面的油墨層間存有接觸不良狀，在這種情況下,，若認為是版面供墨量不足而盲目加大輸墨量,，勢必會產(chǎn)生印品粘臟故障，是不可取的,。而應(yīng)該通過適當增加印刷壓力．使平滑度不良的紙張與版面油墨層間,，實現(xiàn)均勻,、充足的壓印接觸條件，從而達到較好地消除印品版面墨層發(fā)花現(xiàn)象,，確保印刷墨層均勻又平服,。

　　二、印版底托不夠堅實,，印刷壓力弱造成的版面墨層發(fā)花

　　就凸印圖版印刷工藝而言,，采用什么樣的底托粘版，對印刷墨層的轉(zhuǎn)移關(guān)系很大,。試驗和工藝實踐清楚表明,，傳統(tǒng)落后的膠合板充作印版底托，不僅存在著諸多弊端（如印版耐印率低,、套印不準等）,，而且也容易產(chǎn)生墨層轉(zhuǎn)移不良現(xiàn)象，引起版面墨層不均,、不足情況發(fā)生,。這主要是因為木底托本身不夠堅固,，壓縮變形可能性大,，造成了印刷壓力不穩(wěn)定，版面上的油墨層不能均勻轉(zhuǎn)移到印張上,，這種情況往往容易使人誤認為是供墨不足,。另一方面,，由于木底托平整度較差，不能滿足版面正常受墨和傳墨,。如用一塊多層膠合板作底托,，打出實地樣張時，往往整個版面墨層厚薄差異很大,，有的版面部位墨色明顯發(fā)花,，有的部位墨色乍看起來稍偏淡，給人以輸墨不足布墨不均的假象,。而加大輸墨量后,，版面墨色偏淡部位，視覺效果是好了一些,，但這樣做也很容易引起粘臟產(chǎn)品,，并會產(chǎn)生疊印等不良弊病，切不可取,。最好的辦法,，除認真把好墊版操作技術(shù)關(guān)外，對于印刷較大面積的圖版，如幅面在16開以上的,，宜采用平整度好又較堅實的金屬性版托，可較好地防止版面墨色發(fā)花的現(xiàn)象,。

　　三,、膠輥偏硬或墨輥位置調(diào)節(jié)不良，傳墨布墨不均造成的版面墨層發(fā)花

　　彩色印刷通常都是些版面大,，吸墨量多的多色套印產(chǎn)品,，而大版面印刷要取得均勻又適度的油墨涂層，膠輥偏硬的話,，無法實現(xiàn)均勻的傳墨和布墨,，因為膠輥硬其粘性就弱，不利于傳墨,。另一方面,，傳墨輥、勻墨輥和著墨輥,，分別不能較好地與墨斗鐵輥,、串墨鐵輥和印版接合，也是印刷版面墨色發(fā)花的原因,。對此,，應(yīng)逐一進行認真的分析和檢查，發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)不良有間隙,，應(yīng)重新調(diào)整好消除間隙,。對軸頭、軸孔磨損引起間隙,，應(yīng)采取修復措施,。這樣才能較好避免傳墨、布墨不均引起的產(chǎn)品版面發(fā)花現(xiàn)象,，確保印刷質(zhì)量,。

　　四、油墨中防粘劑沒有攪拌均勻,，引起版面親墨性弱,，油墨傳遞不良導致的版面墨層發(fā)花

　　印刷圖版產(chǎn)品，油墨中加入防粘劑后,，可起到一定的防粘效果,。若防粘劑用量過多，如超過4％或防粘劑在油墨中沒有攪松打勻,，不能均勻地滲透到油墨中,，那么顆粒粗大的防粘劑傳到版面后，影響了印版的親墨性，印刷后產(chǎn)品版面墨色就會呈發(fā)花狀,。所以,，要把好調(diào)墨工藝技術(shù)關(guān)，使用防粘劑時,，應(yīng)先用適量的亮光油或調(diào)墨油,，把要加入墨中的防粘劑調(diào)成漿狀后，再加到油墨內(nèi),，這樣具有流動性的防粘劑就較容易滲透到油墨里,，不僅可收到較好的防粘效果，而且可避免印品墨層發(fā)花現(xiàn)象的發(fā)生,。


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