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概述自動印刷質(zhì)量檢測技術(shù)及系統(tǒng)
2011-07-20 09:20 來源:大中華印藝網(wǎng) 責(zé)編:江佳
- 摘要:
- 印刷品常會出現(xiàn)這樣或那樣的缺陷,,常見的印刷品缺陷主要有:漏印,、飛墨、偏色,、黑點,、刮擦、套印不準(zhǔn)等,。但由于人受自身條件的限制,,并不能完成實時監(jiān)控,因此建立起有效的自動印刷質(zhì)量檢測技術(shù)十分重要,。
【CPP114】訊:印刷過程往往受到溫度,、濕度,、機(jī)器精度、設(shè)備操作等各種因素干擾,,印刷質(zhì)量達(dá)不到既定要求,,這就需要對印刷全流程進(jìn)行檢測控制。印刷品常會出現(xiàn)這樣或那樣的缺陷,,常見的印刷品缺陷主要有:漏印,、飛墨、偏色,、黑點,、刮擦、套印不準(zhǔn)等,。但由于人受自身條件的限制,,并不能完成實時監(jiān)控,因此建立起有效的自動印刷質(zhì)量檢測技術(shù)十分重要,。本文以此為研究對象,,研究國內(nèi)外自動檢測系統(tǒng)發(fā)展現(xiàn)狀及自動檢測系統(tǒng)的基本構(gòu)成。
1.影響印刷質(zhì)量的兩個核心問題及自動檢測技術(shù)必要性,、可行性
總結(jié)印刷中最常出現(xiàn)的印刷質(zhì)量問題可以分為印刷色彩問題和印刷缺陷問題兩大類,,印刷色彩問題主要表現(xiàn)為偏色,印刷缺陷問題主要表現(xiàn)形狀缺陷,。
彩色印刷所使用的膠印機(jī)通常有單色膠印機(jī),、雙色膠印機(jī)和四色膠印機(jī)。產(chǎn)生偏色的原因主要有三點:第一,雙色膠印機(jī)印刷彩色封面的一般原則,,當(dāng)使用雙色膠印機(jī)印刷彩色封面時,,同時印刷的兩個色是濕疊濕方式,而后印的兩個色印刷方式相對于前兩個色而言是濕疊干的,。第二,,四色膠印機(jī)印刷彩色封面的一般原則,當(dāng)用四色印刷機(jī)印刷彩色封面時,,由于它是濕疊濕的印刷方式,,這在印刷工藝上增加了難度,要求四種顏色的油墨疊印后的密度值要小,,每一色的墨層厚度要薄,,否則就會出現(xiàn)背面蹭臟或其他印刷事故。第三,,油墨的黏度與顏色的關(guān)系,,油墨的黏度是指油墨內(nèi)聚力的大小或墨層斷裂時所產(chǎn)生的阻力大小,在多色印刷中,,我們要按照油墨黏度由大到小的印刷順序進(jìn)行印刷,,即前一色的油墨黏度大于后一色的油墨黏度,這樣才能保證油墨正常疊印,。
根據(jù)對印刷品質(zhì)量影響因素的分析,,可知其缺陷一般為形狀缺陷。其主要關(guān)注形狀特征,,例如線條形狀缺陷,。在多數(shù)可用的圖像質(zhì)量檢測中,有一些是適合于評價圖像質(zhì)量的度量指標(biāo),。這些檢測內(nèi)容包括:點質(zhì)量,、線質(zhì)量、文字質(zhì)量,、超范圍的噴涂和空間分辨率,。常見的印刷品缺陷主要有:飛墨、針孔,、漏印,、黑點、刮擦,、套印不準(zhǔn)等,。這些缺陷的檢測目前普遍采用的是人工目測的手段,勞動強(qiáng)度大,,費時費力,,檢測標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一,。特別是隨著印刷速度的提高,已逐漸無法滿足生產(chǎn)的需求,。因此,印刷品缺陷的自動檢測逐漸成為行業(yè)的趨勢,。
為了提高生產(chǎn)效率,,在線智能檢測技術(shù)引入了印刷過程,基本原理如下:系統(tǒng)通過CCD攝像鏡頭,,采集無缺陷印品作為標(biāo)準(zhǔn)圖像,,然后在印刷生產(chǎn)線上采集待檢圖像,將采集到的每一幀待檢圖像傳輸給現(xiàn)場與標(biāo)準(zhǔn)圖像進(jìn)行對比分析,,找出有質(zhì)量問題的圖像,,從而發(fā)現(xiàn)該幀圖像所對應(yīng)印刷品的質(zhì)量問題,最后自動調(diào)節(jié)相應(yīng)的印刷部質(zhì)量的在線控制,。印品在線檢測在具體實施時,,一般分為兩步:首先是檢測準(zhǔn)備,即通過對合格產(chǎn)品的圖像采集,,獲得標(biāo)準(zhǔn)印刷品圖像,。其次是實際檢測,即將待檢印刷品的圖像與標(biāo)準(zhǔn)模板進(jìn)行比較,,從而根據(jù)比較結(jié)果確定缺陷存在與否及缺陷位置,,并記錄該缺陷信息。以下為各國研究現(xiàn)狀,,及其系統(tǒng)構(gòu)成分析,。
2.當(dāng)前國內(nèi)外印刷品自動檢測技術(shù)現(xiàn)狀
印刷圖像質(zhì)量自動檢測技術(shù)起步于上個世紀(jì)八、九十年代,。1990年,,日本東京的KatsuyukiTanimizu進(jìn)行了印刷工業(yè)自動質(zhì)量檢測研究,提了一種用于自動檢測印刷品表面缺陷的索引空間法(IndexSpaceMethod),,以X,、Y表示各像素點的位置坐標(biāo),以Z軸表示像點灰度值,,建立了空間坐標(biāo)系,,這樣每一圖點都能在此坐標(biāo)系中找到其相應(yīng)的位置,通過比較坐標(biāo)系中模板圖像和待檢圖像的對位置的灰度值,,確定待檢圖像中是否存在缺陷點,,這種方法的圖像處理過程和檢測過程相互獨立,能夠檢測較復(fù)雜的圖片,。
1.影響印刷質(zhì)量的兩個核心問題及自動檢測技術(shù)必要性,、可行性
總結(jié)印刷中最常出現(xiàn)的印刷質(zhì)量問題可以分為印刷色彩問題和印刷缺陷問題兩大類,,印刷色彩問題主要表現(xiàn)為偏色,印刷缺陷問題主要表現(xiàn)形狀缺陷,。
彩色印刷所使用的膠印機(jī)通常有單色膠印機(jī),、雙色膠印機(jī)和四色膠印機(jī)。產(chǎn)生偏色的原因主要有三點:第一,雙色膠印機(jī)印刷彩色封面的一般原則,,當(dāng)使用雙色膠印機(jī)印刷彩色封面時,,同時印刷的兩個色是濕疊濕方式,而后印的兩個色印刷方式相對于前兩個色而言是濕疊干的,。第二,,四色膠印機(jī)印刷彩色封面的一般原則,當(dāng)用四色印刷機(jī)印刷彩色封面時,,由于它是濕疊濕的印刷方式,,這在印刷工藝上增加了難度,要求四種顏色的油墨疊印后的密度值要小,,每一色的墨層厚度要薄,,否則就會出現(xiàn)背面蹭臟或其他印刷事故。第三,,油墨的黏度與顏色的關(guān)系,,油墨的黏度是指油墨內(nèi)聚力的大小或墨層斷裂時所產(chǎn)生的阻力大小,在多色印刷中,,我們要按照油墨黏度由大到小的印刷順序進(jìn)行印刷,,即前一色的油墨黏度大于后一色的油墨黏度,這樣才能保證油墨正常疊印,。
根據(jù)對印刷品質(zhì)量影響因素的分析,,可知其缺陷一般為形狀缺陷。其主要關(guān)注形狀特征,,例如線條形狀缺陷,。在多數(shù)可用的圖像質(zhì)量檢測中,有一些是適合于評價圖像質(zhì)量的度量指標(biāo),。這些檢測內(nèi)容包括:點質(zhì)量,、線質(zhì)量、文字質(zhì)量,、超范圍的噴涂和空間分辨率,。常見的印刷品缺陷主要有:飛墨、針孔,、漏印,、黑點、刮擦,、套印不準(zhǔn)等,。這些缺陷的檢測目前普遍采用的是人工目測的手段,勞動強(qiáng)度大,,費時費力,,檢測標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一,。特別是隨著印刷速度的提高,已逐漸無法滿足生產(chǎn)的需求,。因此,印刷品缺陷的自動檢測逐漸成為行業(yè)的趨勢,。
為了提高生產(chǎn)效率,,在線智能檢測技術(shù)引入了印刷過程,基本原理如下:系統(tǒng)通過CCD攝像鏡頭,,采集無缺陷印品作為標(biāo)準(zhǔn)圖像,,然后在印刷生產(chǎn)線上采集待檢圖像,將采集到的每一幀待檢圖像傳輸給現(xiàn)場與標(biāo)準(zhǔn)圖像進(jìn)行對比分析,,找出有質(zhì)量問題的圖像,,從而發(fā)現(xiàn)該幀圖像所對應(yīng)印刷品的質(zhì)量問題,最后自動調(diào)節(jié)相應(yīng)的印刷部質(zhì)量的在線控制,。印品在線檢測在具體實施時,,一般分為兩步:首先是檢測準(zhǔn)備,即通過對合格產(chǎn)品的圖像采集,,獲得標(biāo)準(zhǔn)印刷品圖像,。其次是實際檢測,即將待檢印刷品的圖像與標(biāo)準(zhǔn)模板進(jìn)行比較,,從而根據(jù)比較結(jié)果確定缺陷存在與否及缺陷位置,,并記錄該缺陷信息。以下為各國研究現(xiàn)狀,,及其系統(tǒng)構(gòu)成分析,。
2.當(dāng)前國內(nèi)外印刷品自動檢測技術(shù)現(xiàn)狀
印刷圖像質(zhì)量自動檢測技術(shù)起步于上個世紀(jì)八、九十年代,。1990年,,日本東京的KatsuyukiTanimizu進(jìn)行了印刷工業(yè)自動質(zhì)量檢測研究,提了一種用于自動檢測印刷品表面缺陷的索引空間法(IndexSpaceMethod),,以X,、Y表示各像素點的位置坐標(biāo),以Z軸表示像點灰度值,,建立了空間坐標(biāo)系,,這樣每一圖點都能在此坐標(biāo)系中找到其相應(yīng)的位置,通過比較坐標(biāo)系中模板圖像和待檢圖像的對位置的灰度值,,確定待檢圖像中是否存在缺陷點,,這種方法的圖像處理過程和檢測過程相互獨立,能夠檢測較復(fù)雜的圖片,。
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