【CPP114】訊：（1）模切壓痕位置不準(zhǔn)確,。產(chǎn)生故障的原因是＃即位置與印刷產(chǎn)品不相符；模切與印刷的格位未對(duì)正,；紙板叼口規(guī)矩不一,；模切操作中輸紙位置不一致；操作中紙板變形或伸張,，套印不準(zhǔn),。
　　
　　解決辦法是根據(jù)產(chǎn)品要求，重新校正模版,，套正印刷與模切格位,；調(diào)整模切輸紙定位規(guī)矩，使其輸紙位置保持一致,；針對(duì)產(chǎn)生故障的原因,，減少印刷和材料本身缺陷對(duì)模切質(zhì)量的影響。
　　
　�,。�2）模切刃口不光,。產(chǎn)生原因是鋼刀質(zhì)量不良，刃口不鋒利,，模切適性差,；鋼刀刃口磨損嚴(yán)重，未及時(shí)更換,；機(jī)器壓力不夠,；模切壓力調(diào)整時(shí)，鋼刀處墊紙?zhí)幚聿划?dāng),，模切時(shí)壓力不適,。
　　
　　排除方法是根據(jù)模切紙板的不同性能，選用不同質(zhì)量特性的鋼刀,，提高其模切適性,；經(jīng)常檢查鋼刀刃口及磨損情況,，及時(shí)更換新的鋼刀；適當(dāng)增加模切機(jī)的模切壓力,；重新調(diào)整鋼刀壓力并更換墊紙,。
　　
　　（3）模切后紙板粘連刀版,。原因是刀口周圍填塞的橡皮過稀,，引起回彈力不足，或橡皮硬,、中,、軟性的性能選用不合適；鋼刀刃口不鋒利,，紙張厚度過大,，引起夾刀或模切時(shí)壓力過大。
　　
　　可根據(jù)模版鋼刀分布情況,，合理選用不同硬度的橡皮,，注意粘塞時(shí)要疏密分布適度；適當(dāng)調(diào)整模切壓力,，必要時(shí)更換鋼刀,。
　　
　　（4）壓痕不清晰有暗線,、炸線,。暗線是指不應(yīng)有的壓痕,，炸線是指由于壓痕壓力過重,、紙板斷裂。引起故障的原因是：銅線墊紙厚度計(jì)算不準(zhǔn)確,，墊紙過低或過高,；銅線選擇不合適；模壓機(jī)壓力調(diào)整不當(dāng),，過大或過�,。患堎|(zhì)太差,，紙張含水量過低,，使其脆性增大，韌性降低,。
　　
　　應(yīng)重新計(jì)算并調(diào)整鋼線剪紙厚度,；檢查銅線選擇是否合適；適當(dāng)調(diào)整模切機(jī)的壓力大�,�,；根據(jù)模壓紙板狀況,，調(diào)整模切壓痕工藝條件，使兩者盡量適應(yīng),。
　　
　�,。�5）折疊成型時(shí)，紙板折痕處開裂,。折疊時(shí),，如紙板壓痕外側(cè)開裂，其原因是壓痕過深或壓痕寬度不夠,；若是紙板內(nèi)側(cè)開裂,，則為模壓壓痕力過大，折疊太深,。
　　
　　可適當(dāng)減少鋼線剪紙厚度,；根據(jù)紙板厚度將壓痕線加寬；適當(dāng)減小樓切機(jī)的壓力,；或改用高度稍低一些的銅線,。
　　
　　（6）壓痕線木規(guī)則,。原因是銅線墊紙上的壓痕槽留得太寬,，紙板壓痕時(shí)位置不定；銅線墊紙厚度不足,，槽形角度不規(guī)范,，出現(xiàn)多余的圓角，排刀,、固刀緊度不合適,，銅錢太緊，底部不能同壓板平面實(shí)現(xiàn)理想接故,，壓痕時(shí)易出現(xiàn)扭動(dòng),；銅線太松，壓痕時(shí)易左右竄動(dòng),。
　　
　　排除辦法是更換銅線墊紙,，擠壓痕的楷留得窄一點(diǎn)；增加鋼線墊紙厚度,，修整槽角,；排刀固刀時(shí)其緊度應(yīng)適宜。
　　
　　　　
　　　

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