【CPP114】訊：（1）模切壓痕位置不準確,。產(chǎn)生故障的原因是＃即位置與印刷產(chǎn)品不相符；模切與印刷的格位未對正,；紙板叼口規(guī)矩不一,；模切操作中輸紙位置不一致；操作中紙板變形或伸張,，套印不準,。
　　
　　解決辦法是根據(jù)產(chǎn)品要求，重新校正模版,，套正印刷與模切格位,；調整模切輸紙定位規(guī)矩，使其輸紙位置保持一致,；針對產(chǎn)生故障的原因,，減少印刷和材料本身缺陷對模切質量的影響。
　　
　�,。�2）模切刃口不光,。產(chǎn)生原因是鋼刀質量不良，刃口不鋒利,，模切適性差,；鋼刀刃口磨損嚴重，未及時更換,；機器壓力不夠,；模切壓力調整時,，鋼刀處墊紙?zhí)幚聿划敚�模切時壓力不適,。
　　
　　排除方法是根據(jù)模切紙板的不同性能,，選用不同質量特性的鋼刀，提高其模切適性,；經(jīng)常檢查鋼刀刃口及磨損情況,，及時更換新的鋼刀；適當增加模切機的模切壓力,；重新調整鋼刀壓力并更換墊紙,。
　　
　　（3）模切后紙板粘連刀版,。原因是刀口周圍填塞的橡皮過稀,，引起回彈力不足，或橡皮硬,、中,、軟性的性能選用不合適；鋼刀刃口不鋒利,，紙張厚度過大,，引起夾刀或模切時壓力過大。
　　
　　可根據(jù)模版鋼刀分布情況,，合理選用不同硬度的橡皮,，注意粘塞時要疏密分布適度；適當調整模切壓力,，必要時更換鋼刀,。
　　
　　（4）壓痕不清晰有暗線,、炸線,。暗線是指不應有的壓痕，炸線是指由于壓痕壓力過重,、紙板斷裂,。引起故障的原因是：銅線墊紙厚度計算不準確，墊紙過低或過高,；銅線選擇不合適,；模壓機壓力調整不當，過大或過�,�,；紙質太差，紙張含水量過低，使其脆性增大,，韌性降低,。
　　
　　應重新計算并調整鋼線剪紙厚度；檢查銅線選擇是否合適,；適當調整模切機的壓力大�,。桓鶕�(jù)模壓紙板狀況,，調整模切壓痕工藝條件,，使兩者盡量適應。
　　
　�,。�5）折疊成型時，紙板折痕處開裂,。折疊時,，如紙板壓痕外側開裂，其原因是壓痕過深或壓痕寬度不夠,；若是紙板內側開裂,，則為模壓壓痕力過大，折疊太深,。
　　
　　可適當減少鋼線剪紙厚度,；根據(jù)紙板厚度將壓痕線加寬；適當減小樓切機的壓力,；或改用高度稍低一些的銅線,。
　　
　　（6）壓痕線木規(guī)則,。原因是銅線墊紙上的壓痕槽留得太寬,，紙板壓痕時位置不定；銅線墊紙厚度不足,，槽形角度不規(guī)范,，出現(xiàn)多余的圓角，排刀,、固刀緊度不合適,，銅錢太緊，底部不能同壓板平面實現(xiàn)理想接故,，壓痕時易出現(xiàn)扭動,；銅線太松，壓痕時易左右竄動,。
　　
　　排除辦法是更換銅線墊紙,，擠壓痕的楷留得窄一點；增加鋼線墊紙厚度，修整槽角,；排刀固刀時其緊度應適宜,。
　　
　　　　
　　　

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