【CPP114】訊：1.燙印不牢,。燙印不牢的原因較多,，處理方法也各有差異,，總結起來，主要有如下3種,。
　　
　　①燙印溫度低或壓力輕而導致燙印不牢時,，可重新調整燙印溫度和壓力。
　　
　�,、谠�印刷過程中，油墨中加入的燥油過量,，使墨層表面干燥過快產生晶化，使印箔燙印不上,。解決方法是，首先印刷時盡量預防晶化的出現(xiàn),，其次，如晶化產生后,，可取下燙印箔,，在加熱情況下把印品空壓一遍,，先破壞其晶化層后,，再進行燙印,。
　　
　�,、墼谟湍�中加入適量的含有蠟質的撤淡劑,、防黏劑或不干性的油性物質也會產生燙印不牢。解決辦法是先在印版上粘上一層吸收性強的紙空壓一遍,，將底色墨層上的蠟質,、不干性油質吸附掉后,，再進行燙印操作。
　　
　　2.燙印的圖文發(fā)虛,、發(fā)暈。燙印過程中,，發(fā)現(xiàn)圖文發(fā)虛、發(fā)暈的故障,，主要是燙印溫度太高、電化鋁箔焦化等原因引起的,。如果印版的燙印溫度過高，使電化鋁箔超過所能承受的限度,，此時燙印，電化鋁箔會向四周擴展,，產生發(fā)暈、發(fā)虛現(xiàn)象,，必須根據(jù)電化鋁箔的特性將溫度調整到合適的范圍,。
　　
　　對于電化鋁箔焦化，主要是燙印過程中停機過久,，使電化鋁箔的某一部分較長時間與電熱高溫印版接觸而發(fā)生受熱焦化現(xiàn)象，圖文燙印后就會發(fā)暈,。因此，生產過程中如遇停機應降低溫度,，或將電化鋁箔移開,，也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙，使電化鋁箔與印版隔離,。
　　
　　3.字跡模糊、糊版,。產生這個故障的主要原因是燙印溫度過高,、電化鋁鍍鋁層過厚、壓印力量過大,、電化鋁安裝松弛等造成的,。要根據(jù)具體情況采取相應的措施解決,。燙印溫度過高是引起字跡不清和糊版的主要原因,，電化鋁燙印過程中，若印版溫度過高,，造成片基層和其它膜層轉移、黏化,，造成字跡不清和糊版。則燙印時應根據(jù)電化鋁箔的溫度適用范圍,，適當調低燙印溫度。此外,，應選擇鍍鋁層較薄的電化鋁,，調整合適的壓力，并適當調整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力,。
　　
　　4.圖文邊緣不平整、不清晰,。電化鋁燙印時,，圖文邊緣發(fā)生毛邊現(xiàn)象，影響印刷質量,。產生這種現(xiàn)象的主要原因有：印版壓力不勻，主要是裝版時版面不平整,，引起版面上各處的壓力大小不均勻，有的壓力太大,，有的偏小,，從而使圖文受力不均，則燙印電化鋁箔時表面不光潔,，各部分與承印物黏合力不一樣,，造成印跡不齊整,。因此,，燙印電化鋁箔的印版，必須墊平墊實,，保證燙印壓力均勻，才能避免圖文不清晰,。
　　
　　如果燙印時印版壓力過大，也能造成圖文印跡不齊整,。這時就要調整燙印壓力至合適程度,。要保證壓印機構的墊貼應按圖案的面積精確地貼合，不移位,、不錯動。這樣,，才能保證燙印時圖文與墊貼層相吻合，避免圖文四周發(fā)毛,。還有，同一塊版燙印后壓力不勻,，這是因為圖文面積大小懸殊，應將大面積圖文壓力加大,，可用墊紙方法校正、調整大小面積的壓力,，使其相等。最后,，如果燙印時溫度過高也會造成圖文印跡不齊整,。因此，要按電化鋁箔的特性,，合理控制印版的燙印溫度,，才能保證圖文四邊光潔、平整,、不發(fā)毛。
　　
　　5.圖文印跡殘缺不整,、缺筆斷劃。這個故障主要是電化鋁箔輸送,、印版等原因造成的。例如,，印版損壞或變形,，這是造成圖文印跡殘缺不全的重要原因之一,。

　　因此，如發(fā)現(xiàn)印版損壞,，應立即修復或更換印版,。印版變形使印版承受不了所施加的燙印壓力，應更換印版并調整壓力,。如果電化鋁箔裁切和輸送偏差,，電化鋁箔橫向裁切時留邊太小或裁切歪斜放卷輸送時發(fā)生偏離，就會使電化鋁箔與印版圖文不吻合,，部分圖文露邊而造成殘缺不全,。為防止出現(xiàn)這樣的問題，應在裁切電化鋁箔時,，使其整齊平整，適當增加留邊尺寸,。電化鋁箔輸送速度與緊度不當也會產生這種故障。

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