色彩管理的第一步——校準(zhǔn)

　　這一步就是對印刷工藝流程中所有的設(shè)備儀器,、工作環(huán)境進(jìn)行調(diào)試和整改，保證整個工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化和數(shù)據(jù)化操作并穩(wěn)定運(yùn)行,。例如：圖制崗位的日光燈都換成了標(biāo)準(zhǔn)光源的三基色燈,；印刷操作臺換成標(biāo)準(zhǔn)光源；圖掃崗位的顯示器換成比較專業(yè)的顯示器,。同時,，掃描儀的校正對于照片原稿數(shù)據(jù)的正確獲取起著重要的作用。

　　屏幕顯示的準(zhǔn)確性對圖片處理效果有著重要的影響,，以前我們也一直存在著屏幕顯示效果不錯,，但印刷效果不理想的現(xiàn)象。拋開印刷環(huán)節(jié)的穩(wěn)定性問題,，顯示效果與印刷結(jié)果的差異性過大也是一個重要的原因,。另外，報(bào)紙印刷的特點(diǎn)也決定了對于原稿的處理要盡量符合人的視覺習(xí)慣,，這個時候屏幕顯示的準(zhǔn)確性就顯得格外的重要,。在使用北大方正的數(shù)碼打樣后,，我們對印刷結(jié)果的預(yù)見性增強(qiáng)了,，發(fā)現(xiàn)了問題可以馬上進(jìn)行彌補(bǔ)。但是圖片處理過程是一個不斷損失的過程,，簡單的修補(bǔ)并不能從根本上解決問題,。如果屏幕顯示效果能夠接近印刷效果，就可以避免很多反復(fù)性的工作,，極大地提高工作效率,。

　　在出片和曬版環(huán)節(jié)，主要是保證網(wǎng)點(diǎn)通過膠片向版材的轉(zhuǎn)移質(zhì)量,。為使得網(wǎng)點(diǎn)變形的程度在最理想的范圍并照顧內(nèi)文文字和標(biāo)題字著墨量的最佳比例,，我們把膠片密度定為 3.8±0.1（基于愛克發(fā)膠片）。如果密度偏低,，將帶來版材質(zhì)量的下降,；反之，則會造成中間調(diào)網(wǎng)點(diǎn)變形及膠片灰霧度上升,。

　　色彩管理的第二步——特性測試

　　當(dāng)然,，色彩顯示的接近并不能掩蓋色彩空間的不同而造成的差異。用于印刷的圖片必須從RGB模式轉(zhuǎn)成CMYK模式,，而圖片四色模式的色彩空間是由實(shí)際印刷環(huán)境決定的,，要把印刷機(jī)對色彩和層次的還原能力發(fā)揮到最大，同時又要避免矯枉過正,，并且還要考慮到不同類型的圖片在印刷過程中的差異性,。

　　印刷環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)獲取對于整個工藝流程的色彩管理工作起著重要的基礎(chǔ)作用，如果對印刷環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)情況沒有一個基本的了解，那么不僅印前數(shù)據(jù)處理沒有合理的依據(jù),，印刷再現(xiàn)也無法做到穩(wěn)定和一致,。這就需要做一項(xiàng)重要的工作—印刷測試，它是形成色彩管理特性文件的基礎(chǔ),�,；�于Photoshop軟件里面有關(guān)的數(shù)據(jù)控制項(xiàng)目，我們對本廠印刷機(jī)（主要是德國高寶印刷機(jī)）做了以下內(nèi)容的測試：密度,、灰平衡數(shù)據(jù),、最小和最大網(wǎng)點(diǎn)、最大墨量,、網(wǎng)點(diǎn)增大,、網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移質(zhì)量等。