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[印前]印前交流：如何保證并提高膠片質量

2005-09-20 00:00 來源：中華印刷包裝網責編：ge yan

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小C專訪·煒岡股份董事

高質量的膠片,，高精度的照排機及良好的沖洗條件,，是膠片輸出質量的有利保證，但在現有的工作條件下,，如何保證并提高膠片的輸出質量,？我認為，應從以下幾個方面入手：

　　一,、軟片線性化

　　首先需要突出強調的是軟片線性化問題,。因為經過我們掃描、制作后的圖象,，最后在分色膠片上,，是以網點的百分比來體現圖象的層次和色彩的變化的，如果軟片線性不好,，將直接影響圖象的印刷效果,，出現文字變形，圖片底紋偏色,，層次再現不好等現象,。軟片線性化的操作過程為：

　　1.在Photoshop中制作一個從0%-100%的21級漸變剃尺。

　　2.確定照排機的分辨率以后,，輸出這個梯尺,。

　　3.綜合調整照排機的暴光強度，洗片機的溫度,、時間等參數,，將有梯尺的膠片沖洗出來。

　　4.用密度計測量從0%-100%各級的網點百分比,，并記錄下來,。

　　5.測得的值與梯尺的標準值比較,，調整RIP中的灰度變換曲線,。如標準為50%,，測得的值為53%，說明網點擴大了3%,，需在RIP中的50%處輸入47%,。

　　6.重復以上操作，將各網點的誤差控制在2%以內。

　　7.對曲線做平滑處理,，并將線性校正參數保存,。

　　二、照排機的曝光強度及沖洗條件

　　在做軟片線性化校準時,，照排機的曝光強度及洗片機的顯,、定影參數，也是需要反復調節(jié)的,，避免出現軟片底灰過大,、密度不足、版面不均勻,、實地不實,、層次丟失、絕網,、糊版等現象,。首先要保證100%處的密度≥3.0，膠片底灰≤0.04,，用放大鏡觀察網點密實,，邊緣清晰，50%的方形網點四個角落恰好互相搭連,。還應出2%-3%的網點,，并應保證2%-3%的網點不丟失。

　　三,、網點的控制

　　在膠片輸出時,，網點參數（包括網點的形狀、網點的網線數,、網點的角度）的選擇也是很重要的,。我們在報紙印刷中，一般選用圓形網點,，而CMYK的角度為15°、45°,、75°,、90°。至于網目數的選擇,，則要根據原稿,、印刷的紙張、油墨等綜合考慮,，網目數越大,，圖象印刷出來的效果越好，但網目數也不能太大，否則會在印刷時因網點擴大而連成一片,，造成圖象層次并級,，甚至出現糊版等現象。一般新聞紙印刷,，網目數選100,，膠版紙和銅版紙則可高一些。

　　當出現龜紋或玫瑰斑時,，要減少龜紋或玫瑰斑的產生,，一是要提高網線頻率（即增加網目數），二是避免使用圓形,、方形等對稱網點而用偏心率較大的橢圓形網點,。從理論上講，調頻網是不會產生龜紋的,。

　　四,、軟片的重復定位精度

　　對于彩色的四張膠片，照排機的對位精度也是不容忽視的,，要求四張膠片的重復對位誤差≤0.1mm,，保證四色膠片套準，不出現重影,、多眼皮等現象,。

　　五、膠片的沖洗

　　膠片的沖洗,，是照排工作的最后一道工序,，膠片質量的好壞，與膠片的沖洗工藝有很大關系,。膠片的質量,，一是要保證網點密度高，二是網點要光潔,，不能發(fā)虛,，三是膠片要透亮，灰霧度小于0.04,。

　　要保證膠片沖洗的質量,，首先要掌握好顯影、定影液的濃度,；還要正確設定顯影,、定影的時間、及溫度,；做到及時更換補充顯影,、定影液也是很重要的,；另外藥液要攪拌均勻，不要因藥液攪拌情況不好,，出現膠片不均勻的情況,。

　　沖洗出來的膠片，容易出現的問題,，主要是膠片上有白色斑點和劃痕,。白色斑點是定影不充分造成的，一般是因為定影藥液濃度不夠,，藥水量不足,，只要將膠片從沖洗機的定影入口處重新塞進去，然后經過水洗,、烘干,，膠片上的白斑即會消失。劃痕的出現,，一個原因是因為沖洗機走片的方向上有機器硬件變形,，劃傷膠片，還有一個原因,，是藥液在滾動輥上結晶,，硬硬的結晶體也會劃傷膠片，這就要求我們用清洗劑定期清洗沖片機,，尤其是滾動輥要用濕布擦洗,，避免結晶的形成。

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