印刷過程就是印版對(duì)油墨進(jìn)行選擇性吸附,，并通過橡皮布將油墨轉(zhuǎn)移到承印物上的過程。但由于紙毛,、紙粉的加入,，阻礙了油墨的轉(zhuǎn)移，使油墨不能順利地轉(zhuǎn)移到承印物,，而殘留在橡皮布上,。通過適當(dāng)增加三滾筒之間的壓力，迫使油墨無條件地轉(zhuǎn)移到承印物上,，可解決糊橡皮布的問題,。但在增加滾筒間壓力的同時(shí),，也應(yīng)考慮印版的耐印力。在印刷大批量產(chǎn)品時(shí),，可進(jìn)行烘版處理,，以增加印版的耐印力。

    2．橡皮布局部不平整

    如果橡皮布和襯墊的使用時(shí)間過長,，會(huì)出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象,。凹下去的地方很容易堆積紙毛、紙粉,，造成局部糊橡皮布,。在凹下去的地方，擦還原劑或用1層或2層透明塑料膠布粘在橡皮布的背面,，可使其恢復(fù)平整,。如果仍解決不了局部糊橡皮布的現(xiàn)象，就只能更換橡皮布和襯墊,。

    3．油墨的流動(dòng)性不佳

    如果油墨的流動(dòng)性不好或過黏,，對(duì)紙張表面的剝離力就會(huì)增加，紙張表面的紙毛,、紙粉很容易被剝離下來,，又通過橡皮布轉(zhuǎn)移到印版上、墨輥上或墨槽里,，造成惡性循環(huán),。在印刷大批量產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)根據(jù)墨輥,、墨槽中紙毛和紙粉的多少,，適時(shí)清洗，這樣也能保證印版的耐印力,。

    在油墨中加入適量的輔助料(6號(hào)油或稀釋劑),，可以增加油墨的流動(dòng)性，再加入適量的撤淡劑,，又增加了油墨的活運(yùn)性,，使油墨能夠很好地轉(zhuǎn)移到承印物上，減輕糊橡皮布現(xiàn)象,。

    遇到上述情況,，有的操作人員會(huì)誤認(rèn)為加入適量的撤黏劑，可以增加油墨的流動(dòng)性,，但加入撤黏劑的同時(shí),，也降低了油墨的活運(yùn)性，使糊在印版和橡皮布上的油墨很難清洗,，糊橡皮布的現(xiàn)象也不會(huì)減輕,。

    4．印刷色序的安排不合理

    如果是四色機(jī),，可將圖文少、用墨量小的一邊放在前邊,，以使紙毛,、紙粉留在前一印上。

    糊橡皮布的原因是多種多樣的,，上述幾點(diǎn)是筆者在實(shí)踐中總結(jié)的一些經(jīng)驗(yàn)，僅供同行參考,。