
- 2019年7月10日-12日,,上海攬境展覽主辦的2019年藍(lán)鯨國(guó)際標(biāo)簽展,、包裝展...[詳情]
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山東亞太森博漿紙打破造紙業(yè)高污染形象
2011-12-20 16:11 來(lái)源:浙江在線 責(zé)編:江佳
- 摘要:
- 中國(guó)輕工業(yè)環(huán)境保護(hù)研究所2009年10月對(duì)亞太森博進(jìn)行了一個(gè)月的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè),,認(rèn)為“該企業(yè)真正做到了能源消耗低,,資源利用效率高,污染物產(chǎn)生和排放量低,,廢物回收利用率高,,已經(jīng)完全擺脫了國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)制漿造紙高耗能、高污染的舊模式,,居于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位,,并且代表當(dāng)今世界先進(jìn)水平”。
【CPP114】訊:造紙業(yè)在人們的印象中是一個(gè)高污染行業(yè),說(shuō)起造紙廠人們?cè)谀X海中會(huì)浮現(xiàn)河面飄滿泡沫的場(chǎng)景,,但是在山東亞太森博漿紙有限公司我們看到的卻是另一番景象,。為了表明企業(yè)的環(huán)保努力,山東亞太森博漿紙有限公司副董事長(zhǎng)在生產(chǎn)車間外面擺了一張長(zhǎng)條桌,,擺著一排燒杯和量杯,,來(lái)反映企業(yè)從原料到紙張?jiān)俚轿鬯欧诺倪^(guò)程,記者看見最終排放的污水其實(shí)是清水,。
山東亞太森博漿紙有限公司是一家由亞太資源集團(tuán)控股的大型現(xiàn)代化漿紙合資企業(yè),,是目前中國(guó)最大的制漿企業(yè),總投資150億元,,年產(chǎn)漂白硫酸鹽闊葉木漿131.5萬(wàn)噸,、高檔白卡紙板17萬(wàn)噸,運(yùn)營(yíng)著目前世界上單條規(guī)模最大,、工藝技術(shù)裝備最先進(jìn)的制漿生產(chǎn)線。
公司堅(jiān)持發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),,減少碳排放,。主要產(chǎn)品的能耗、水耗不斷下降,。2009年,,噸紙耗水為9.7立方米,噸漿工藝耗水25立方米,,噸紙工藝能耗210千克標(biāo)準(zhǔn)煤,,噸漿工藝能耗110千克標(biāo)準(zhǔn)煤,達(dá)到世界一流水平,。
公司制漿線采用世界上最先進(jìn)的工藝技術(shù)以加強(qiáng)紙漿的洗滌和濾液的循環(huán)利用,,從源頭上減少污染物的發(fā)生量和排放量;紙板車間采用先進(jìn)的白水回收系統(tǒng)進(jìn)行水的循環(huán)利用,使污水排放量大幅降低,。在車間內(nèi)部循環(huán)和車間之間重復(fù)利用的基礎(chǔ)上,,采取收集設(shè)備冷凝水和泵密封水等措施,,水重復(fù)利用率達(dá)到90%。
生產(chǎn)過(guò)程中污水進(jìn)行三級(jí)深度脫色處理,,處理后的污水已可以養(yǎng)魚種荷花,,實(shí)現(xiàn)了中水回用,每天供應(yīng)臨近的日照港區(qū)1萬(wàn)多立方米用于噴淋,、抑塵等,,每年節(jié)約寶貴的自來(lái)水400萬(wàn)立方米。下一步,,公司還計(jì)劃把剩余的中水用于日照精品鋼項(xiàng)目,,實(shí)現(xiàn)水資源的綜合利用。公司生產(chǎn)過(guò)程中的黑液回收率達(dá)到100%,,堿回收率達(dá)到99.3%,,回收后用來(lái)燃燒發(fā)電、產(chǎn)生蒸汽供應(yīng)全廠,,全公司的能源自給率達(dá)77%,。
公司污泥已用于批量生產(chǎn)無(wú)公害生物有機(jī)肥料,廣泛用于植樹造林和農(nóng)業(yè)生產(chǎn),,年產(chǎn)能7萬(wàn)噸,,創(chuàng)造產(chǎn)值上億元;同時(shí),公司開展了污泥養(yǎng)殖蚯蚓實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目,,用蚯蚓分解有機(jī)物,。
公司內(nèi)部通過(guò)生物質(zhì)的循環(huán)利用,每年可節(jié)省原煤約120—130萬(wàn)噸;通過(guò)化學(xué)品的循環(huán)利用,,每年可節(jié)省燒堿約50—60萬(wàn)噸,。公司已成為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的典型,初步實(shí)現(xiàn)了國(guó)際清潔生產(chǎn)所倡導(dǎo)的3R(Reduce,,Reuse,,Recycle)目標(biāo)。
中國(guó)輕工業(yè)環(huán)境保護(hù)研究所2009年10月對(duì)亞太森博進(jìn)行了一個(gè)月的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè),,認(rèn)為“該工廠工藝與裝備先進(jìn),,技術(shù)成熟穩(wěn)定,由于采用了目前世界上先進(jìn)的低能耗連續(xù)蒸煮系統(tǒng),、黑液回收發(fā)電系統(tǒng)以及水循環(huán)實(shí)用系統(tǒng)和廢水深度處理系統(tǒng),,該企業(yè)真正做到了能源消耗低,資源利用效率高,,污染物產(chǎn)生和排放量低,,廢物回收利用率高,已經(jīng)完全擺脫了國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)制漿造紙高耗能、高污染的舊模式,,居于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位,,并且代表當(dāng)今世界先進(jìn)水平”。
山東亞太森博漿紙有限公司是一家由亞太資源集團(tuán)控股的大型現(xiàn)代化漿紙合資企業(yè),,是目前中國(guó)最大的制漿企業(yè),總投資150億元,,年產(chǎn)漂白硫酸鹽闊葉木漿131.5萬(wàn)噸,、高檔白卡紙板17萬(wàn)噸,運(yùn)營(yíng)著目前世界上單條規(guī)模最大,、工藝技術(shù)裝備最先進(jìn)的制漿生產(chǎn)線。
公司堅(jiān)持發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),,減少碳排放,。主要產(chǎn)品的能耗、水耗不斷下降,。2009年,,噸紙耗水為9.7立方米,噸漿工藝耗水25立方米,,噸紙工藝能耗210千克標(biāo)準(zhǔn)煤,,噸漿工藝能耗110千克標(biāo)準(zhǔn)煤,達(dá)到世界一流水平,。
公司制漿線采用世界上最先進(jìn)的工藝技術(shù)以加強(qiáng)紙漿的洗滌和濾液的循環(huán)利用,,從源頭上減少污染物的發(fā)生量和排放量;紙板車間采用先進(jìn)的白水回收系統(tǒng)進(jìn)行水的循環(huán)利用,使污水排放量大幅降低,。在車間內(nèi)部循環(huán)和車間之間重復(fù)利用的基礎(chǔ)上,,采取收集設(shè)備冷凝水和泵密封水等措施,,水重復(fù)利用率達(dá)到90%。
生產(chǎn)過(guò)程中污水進(jìn)行三級(jí)深度脫色處理,,處理后的污水已可以養(yǎng)魚種荷花,,實(shí)現(xiàn)了中水回用,每天供應(yīng)臨近的日照港區(qū)1萬(wàn)多立方米用于噴淋,、抑塵等,,每年節(jié)約寶貴的自來(lái)水400萬(wàn)立方米。下一步,,公司還計(jì)劃把剩余的中水用于日照精品鋼項(xiàng)目,,實(shí)現(xiàn)水資源的綜合利用。公司生產(chǎn)過(guò)程中的黑液回收率達(dá)到100%,,堿回收率達(dá)到99.3%,,回收后用來(lái)燃燒發(fā)電、產(chǎn)生蒸汽供應(yīng)全廠,,全公司的能源自給率達(dá)77%,。
公司污泥已用于批量生產(chǎn)無(wú)公害生物有機(jī)肥料,廣泛用于植樹造林和農(nóng)業(yè)生產(chǎn),,年產(chǎn)能7萬(wàn)噸,,創(chuàng)造產(chǎn)值上億元;同時(shí),公司開展了污泥養(yǎng)殖蚯蚓實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目,,用蚯蚓分解有機(jī)物,。
公司內(nèi)部通過(guò)生物質(zhì)的循環(huán)利用,每年可節(jié)省原煤約120—130萬(wàn)噸;通過(guò)化學(xué)品的循環(huán)利用,,每年可節(jié)省燒堿約50—60萬(wàn)噸,。公司已成為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的典型,初步實(shí)現(xiàn)了國(guó)際清潔生產(chǎn)所倡導(dǎo)的3R(Reduce,,Reuse,,Recycle)目標(biāo)。
中國(guó)輕工業(yè)環(huán)境保護(hù)研究所2009年10月對(duì)亞太森博進(jìn)行了一個(gè)月的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè),,認(rèn)為“該工廠工藝與裝備先進(jìn),,技術(shù)成熟穩(wěn)定,由于采用了目前世界上先進(jìn)的低能耗連續(xù)蒸煮系統(tǒng),、黑液回收發(fā)電系統(tǒng)以及水循環(huán)實(shí)用系統(tǒng)和廢水深度處理系統(tǒng),,該企業(yè)真正做到了能源消耗低,資源利用效率高,,污染物產(chǎn)生和排放量低,,廢物回收利用率高,已經(jīng)完全擺脫了國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)制漿造紙高耗能、高污染的舊模式,,居于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位,,并且代表當(dāng)今世界先進(jìn)水平”。
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