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柔性版印刷中的網(wǎng)點增大的原因簡析
2012-02-07 10:29 來源:深圳印刷網(wǎng) 責(zé)編:王岑
- 摘要:
- 柔性版印刷雖然發(fā)展較快,,但它也不是一種無所不能的印刷方式,。在實際印樣上,高光處丟點子,,暗調(diào)處印成實地,,缺乏層次是目前柔性版印刷比較突出的問題。
【CPP114】訊:柔性版印刷雖然發(fā)展較快,但它也不是一種無所不能的印刷方式,。在實際印樣上,,高光處丟點子,暗調(diào)處印成實地,,缺乏層次是目前柔性版印刷比較突出的問題,。這是因為柔印中的網(wǎng)點增大較為嚴(yán)重。所謂網(wǎng)點增大指的是承印物上網(wǎng)點面積比印版上相對應(yīng)部分的網(wǎng)點面積大,。從理論上講,,網(wǎng)點增大包括機械網(wǎng)點增大(又稱物理性網(wǎng)點增大)和光學(xué)網(wǎng)點增大兩部份。而在實際中通常是指機械網(wǎng)點增大,。
柔印為什么會發(fā)生較為嚴(yán)重的網(wǎng)點增大呢?因為柔印版材柔軟且富有彈性,,在印刷壓力的作用下,印版上的圖文尺寸會變大,,即網(wǎng)點面積會變大,。又由于柔性版是凸版,,采用低粘度的水性油墨印刷時,只要印版表面與承印物表面之間的壓力稍微大一點,印版上的油墨即會向四周擴散,使網(wǎng)點形成一個擴大的,、中間墨層薄、邊緣墨層厚,、類似空心的點子,,這就是柔性印刷中所發(fā)生的機械網(wǎng)點增大,。
引起網(wǎng)點增大的因素很多,技術(shù),、工藝,、設(shè)備、材料中任意一個環(huán)節(jié)控制不當(dāng),,都有可能引起網(wǎng)點增大�,,F(xiàn)從五個方面介紹如何控制網(wǎng)點增大:
(一)印刷壓力:印刷壓力大,從印版轉(zhuǎn)移到承印物上的油墨就多,,調(diào)值清晰度增強,,但壓力過大,將導(dǎo)致網(wǎng)點增大,,造成糊版或重影,。壓力的控制一般以印版的壓縮量表示,印版的壓縮量應(yīng)嚴(yán)格控制在0.1mm之內(nèi),。進行精細網(wǎng)線印刷時壓力要相對小一些;印刷實地時,,壓力要相對大一些。
(二)印版:硬度是柔性版性能的一個關(guān)鍵指標(biāo),,硬度低的印版與承印物的接觸較均勻,,印刷出來的墨色也較均勻,但圖像的層次再現(xiàn)性差,,網(wǎng)點增大較顯著,。因此,印刷表面光潔的承印物時要求印版的硬度高,,而印刷表面粗糙的承印物時要求印版的硬度低,。
印版厚度的一致性可以保證網(wǎng)目調(diào)印刷中網(wǎng)點的增大率最小,使階調(diào)復(fù)制能力得到改善,,從而提高高光部份和暗調(diào)份細節(jié)的再現(xiàn)性,。
就賽麗版而言,對放厚度小于3.18mm的薄版,,每張版之間允許的厚度誤差為±0.025mm,,而同一張版各部份的厚度誤差為±0.013mm。對于厚度大于3.94mm的厚版,,每張版之間允許的厚度誤差為±0.046mm,,同一張版各部份之間的厚度誤差為±0.025mm。
(三)網(wǎng)紋輥:高網(wǎng)線數(shù)的網(wǎng)紋輥可以形成更薄.更均勻的墨層,,能滿足層次豐富的印品之印刷要求,,尤其是滿足高光部份的需要,且能減少印刷時的網(wǎng)點增大,,保持均勻恒定的傳墨量,。但不是網(wǎng)紋輥的線數(shù)越高越好,,一是網(wǎng)紋輥加工時間長、售價高;二是會造成印刷時墨量不夠,。油墨分配系統(tǒng),,柔性版印刷中通常有3種計量油墨的網(wǎng)紋輥排列方式:
膠輥刮墨的油墨計量系統(tǒng):這是一種通過改變膠輥和網(wǎng)紋輥之間旋轉(zhuǎn)的相對速度以及兩輥之間的壓力來控制油墨計量。這種方式僅能實現(xiàn)油墨計量的有限控制,,且隨著印刷速度的提高,,更多的油墨轉(zhuǎn)移到網(wǎng)紋輥上,不僅增加了油墨密度值,,而且在高速運轉(zhuǎn)下很難控制油墨計量的精確性,,網(wǎng)點增大也隨之增加。
2,、帶正向刮墨刀的油墨計量系統(tǒng):刮墨刀能刮去網(wǎng)紋輥表面多余的油墨而僅使網(wǎng)穴里存油墨,,因此油墨計量幾乎不依賴于印刷速度,在印刷速度為200~300米/分鐘的情況下,,能較好地控制油墨量,,但當(dāng)印刷速度在300米/分鐘以上時,對油墨就不能進行良好控制,。
3,、帶反向刮墨刀的油墨計量系統(tǒng):這種裝置在印刷速度達到500米/分鐘時對油墨仍能進行良好控制。因此許多印刷廠都利用這種裝置進行高質(zhì)量的網(wǎng)點印刷,。
(五)油墨:網(wǎng)點增大與油墨中的許多因素和性能,,諸如顏料、黏性,、黏度和干燥速度等都有關(guān),,油墨的著色力高,印刷時的墨層就可較薄,,可減少網(wǎng)點之增大,。黏度是柔性版水墨應(yīng)用中最主要的控制指標(biāo),它直接影響著油墨的傳遞轉(zhuǎn)移性能和柔印產(chǎn)品的質(zhì)量,。油墨的黏度高,,網(wǎng)點增大程度就小一些,但黏度過高,,會影響網(wǎng)紋輥的轉(zhuǎn)移性能,,造成墨色不勻、糊版,、干燥不良等弊病,。
柔印為什么會發(fā)生較為嚴(yán)重的網(wǎng)點增大呢?因為柔印版材柔軟且富有彈性,,在印刷壓力的作用下,印版上的圖文尺寸會變大,,即網(wǎng)點面積會變大,。又由于柔性版是凸版,,采用低粘度的水性油墨印刷時,只要印版表面與承印物表面之間的壓力稍微大一點,印版上的油墨即會向四周擴散,使網(wǎng)點形成一個擴大的,、中間墨層薄、邊緣墨層厚,、類似空心的點子,,這就是柔性印刷中所發(fā)生的機械網(wǎng)點增大,。
引起網(wǎng)點增大的因素很多,技術(shù),、工藝,、設(shè)備、材料中任意一個環(huán)節(jié)控制不當(dāng),,都有可能引起網(wǎng)點增大�,,F(xiàn)從五個方面介紹如何控制網(wǎng)點增大:
(一)印刷壓力:印刷壓力大,從印版轉(zhuǎn)移到承印物上的油墨就多,,調(diào)值清晰度增強,,但壓力過大,將導(dǎo)致網(wǎng)點增大,,造成糊版或重影,。壓力的控制一般以印版的壓縮量表示,印版的壓縮量應(yīng)嚴(yán)格控制在0.1mm之內(nèi),。進行精細網(wǎng)線印刷時壓力要相對小一些;印刷實地時,,壓力要相對大一些。
(二)印版:硬度是柔性版性能的一個關(guān)鍵指標(biāo),,硬度低的印版與承印物的接觸較均勻,,印刷出來的墨色也較均勻,但圖像的層次再現(xiàn)性差,,網(wǎng)點增大較顯著,。因此,印刷表面光潔的承印物時要求印版的硬度高,,而印刷表面粗糙的承印物時要求印版的硬度低,。
印版厚度的一致性可以保證網(wǎng)目調(diào)印刷中網(wǎng)點的增大率最小,使階調(diào)復(fù)制能力得到改善,,從而提高高光部份和暗調(diào)份細節(jié)的再現(xiàn)性,。
就賽麗版而言,對放厚度小于3.18mm的薄版,,每張版之間允許的厚度誤差為±0.025mm,,而同一張版各部份的厚度誤差為±0.013mm。對于厚度大于3.94mm的厚版,,每張版之間允許的厚度誤差為±0.046mm,,同一張版各部份之間的厚度誤差為±0.025mm。
(三)網(wǎng)紋輥:高網(wǎng)線數(shù)的網(wǎng)紋輥可以形成更薄.更均勻的墨層,,能滿足層次豐富的印品之印刷要求,,尤其是滿足高光部份的需要,且能減少印刷時的網(wǎng)點增大,,保持均勻恒定的傳墨量,。但不是網(wǎng)紋輥的線數(shù)越高越好,,一是網(wǎng)紋輥加工時間長、售價高;二是會造成印刷時墨量不夠,。油墨分配系統(tǒng),,柔性版印刷中通常有3種計量油墨的網(wǎng)紋輥排列方式:
膠輥刮墨的油墨計量系統(tǒng):這是一種通過改變膠輥和網(wǎng)紋輥之間旋轉(zhuǎn)的相對速度以及兩輥之間的壓力來控制油墨計量。這種方式僅能實現(xiàn)油墨計量的有限控制,,且隨著印刷速度的提高,,更多的油墨轉(zhuǎn)移到網(wǎng)紋輥上,不僅增加了油墨密度值,,而且在高速運轉(zhuǎn)下很難控制油墨計量的精確性,,網(wǎng)點增大也隨之增加。
2,、帶正向刮墨刀的油墨計量系統(tǒng):刮墨刀能刮去網(wǎng)紋輥表面多余的油墨而僅使網(wǎng)穴里存油墨,,因此油墨計量幾乎不依賴于印刷速度,在印刷速度為200~300米/分鐘的情況下,,能較好地控制油墨量,,但當(dāng)印刷速度在300米/分鐘以上時,對油墨就不能進行良好控制,。
3,、帶反向刮墨刀的油墨計量系統(tǒng):這種裝置在印刷速度達到500米/分鐘時對油墨仍能進行良好控制。因此許多印刷廠都利用這種裝置進行高質(zhì)量的網(wǎng)點印刷,。
(五)油墨:網(wǎng)點增大與油墨中的許多因素和性能,,諸如顏料、黏性,、黏度和干燥速度等都有關(guān),,油墨的著色力高,印刷時的墨層就可較薄,,可減少網(wǎng)點之增大,。黏度是柔性版水墨應(yīng)用中最主要的控制指標(biāo),它直接影響著油墨的傳遞轉(zhuǎn)移性能和柔印產(chǎn)品的質(zhì)量,。油墨的黏度高,,網(wǎng)點增大程度就小一些,但黏度過高,,會影響網(wǎng)紋輥的轉(zhuǎn)移性能,,造成墨色不勻、糊版,、干燥不良等弊病,。
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