1．紙張不平整,，邊緣上翹。當散紙吹風吸嘴吹出的氣流接觸到紙張邊緣時,，紙張邊緣上翹成一個圓弧角度,，氣流吹出來就分成兩部分。一部分氣流使紙張向上抬,，而另一部分氣流使紙張往下壓,，使得紙張無法分開，擋紙毛刷也失去作用，而造成雙張或多張,，甚至大疊進行輸紙板,。一般的處理方法是將紙張卸下來進行反敲紙?zhí)幚恚�使紙張平整而利于分離,�,！　�

　　2．裝紙高度超過檔紙牙允許高度。根據以往的印刷經驗,，一般裝紙的高度,，應低于檔紙牙5mm左右。若調節(jié)不恰當,，超過其充許范圍,，將會產生雙張或多張進入輸紙板。一般的處理方法是用塞木楔來進行控制,，使紙張保持在同一平面上,。如果有調節(jié)器的機型，可以采用調節(jié)器降低輸紙高度來解決,�,！　�

　　3．吹風壓腳和擋紙毛刷伸進紙邊太少。根據以往的操作經驗,，一般擋紙毛刷伸進紙邊約為8mm左右,，吹風壓腳伸進紙邊大概為10-15mm左右,。如果調節(jié)不當或紙張裁切不齊就會出現(xiàn)雙張或多張,。一般將輸紙機整體調近一些，使分紙吸嘴離紙張邊緣約為5mm左右,，調節(jié)擋紙毛刷和吹風壓腳來解決,。

　　4．紙張?zhí)�薄時，風量調節(jié)不當,。當印刷70g/m2的薄紙時,，如果風量調節(jié)不當，也容易產生雙張或多張的現(xiàn)象,。一般的處理方法有以下幾點：（1）向下調節(jié)吹風腳,，加大紙堆和分紙吸嘴之間的距離；（2）適當調小風量,；（3）減小分紙吸嘴上的橡皮圈或貼透明膠來減小風力,；（4）把擋紙毛刷向下壓一些，增加它的壓力來控制,�,！　�

　　5．紙張沒有松透或有粘結。一般是在裁切紙張時，切刀口有粘結,，或者印刷半成品之滿版實地時,，水漬、墨漬導致粘結,，從而形成雙張或多張,。所以，紙張在印刷前,，即紙張在裝入機時,，一定要用力抖開疊齊，對半成品要一小疊一小疊抖松,，上機時要少裝一點,，避免重壓而導致粘結�,！　�

　　6．吹風壓腳磨損,。當吹風壓腳使用一段時間后，便會磨損,，當它向下壓住紙張時,，紙張就會弄成一個斜角，作用力就改變方向,，紙張就會向前推移,，使擋紙毛刷失去作用，分紙吸嘴下來吸紙時就吸在紙張的邊緣,，而形成雙張或多張,。一般是采用更換新的吹風壓腳來處理，若磨損不太嚴重,，可以采用焊接銅片,，然后再用銼刀銼平的方法來解決�,！　�

　　二,、產品墨色不均勻故障　　

　　產品墨色不均勻的原因有：（1）傳水、傳墨,、勻墨和靠版水墨各橡膠輥的圓柱度磨損超差,，裝軸承的軸頭磨損，膠輥表皮老化,，傳墨能力下降等,；（2）串水輥度層脫皮，圓柱度磨損超差,，表面有薄積墨層,，兩頭長出部分有積墨帶,，造成滾子躒動串墨不均；（3）支撐靠版水,、墨輥的鎖頭,，擺動支架，磨損嚴重,，造成膠輥靠版時跳動致使靠版壓力不穩(wěn)定,，產生水墨不平衡，出現(xiàn)墨色不均,、干版,、水墨杠、老版（靠版膠輥壓力過重）等現(xiàn)象,；（4）水輥絨套老化或質量差造成傳水能力下降,；（5）沒有定期校核各水墨輥及版滾筒與靠版水墨輥的壓力；（6）若滾筒傳動齒輪磨損超差,，出現(xiàn)與齒輪間距相同的有規(guī)律的“齒輪墨杠”,。　　

　　三,、套印故障　　

　　1．印刷版變形對套印的影響,。金屬板材都有一定的延伸性，在拉力的作用下會產生拉伸變形,，而鋅版的拉伸變形更為明顯,。一般情況下，我們印刷時發(fā)現(xiàn)套印不準,，大都通過拉伸印版來調節(jié),。拉力越大，版面拉伸變形越大,，且拉伸變形的分布不均勻,，在版的叼口邊和托梢邊受力最大，其拉伸變形也大,，里邊受力小，拉伸變形也小,。因此盡量少用拉版來解決套印不準的問題,。　　

　　2．滾筒襯墊的增減對套印的影響,。在印刷過程中,，由于紙張的伸縮引起套印不準時，可采用增減滾筒襯墊厚度的方法,，來解決徑間套印不準的故障,。印版襯墊的增減,，影響印版拉伸變形。印版襯墊越厚,，圖形尺寸伸長越大,。當減少印版襯墊、增加橡皮滾筒襯墊時,，隱現(xiàn)坯布的拉伸變形增加,，圖形徑向變形增大。另一種是減少橡皮滾筒厚度,，同時增加印版襯墊厚度,，則橡皮布擠伸變形量減少，一般常用后者,�,！　�

　　3．橡皮布伸長率對圖形套印的影響。 橡皮布具有伸縮性,，橡皮布在滾筒上繃的越緊,，伸長率越小，圖形變化就小,。（1）選用伸長率小的橡皮布,。（2）在套印過程中，盡量使橡皮布繃緊程度保持不變,�,！　�

　　套印不準除了以上介紹的幾點原因之外，還應注意機械,、調節(jié),、紙張等問題，總之,，套印不準通常是在高速印刷時的瞬間產生的,，是由微量的變化積累而成的，很難直接觀察到,。因此,，我們只要在印刷中充分注意，分析原因,，采取最恰當?shù)拇胧�,，便可避免或減少套印誤差的出現(xiàn)。