雙向拉伸PET (BOPET)薄膜不具有熱封性能,。為了用于熱封的場合，它通常需要與其他樹脂進(jìn)行繁瑣而廢錢的復(fù)合工序,，從而極大地限制了其應(yīng)用領(lǐng)域,。然而，使用共聚PET樹脂及通過三層共擠可使該難題迎刃而解。 
    
    BOPET薄膜具有優(yōu)良的綜合性能,，如透明度好,、霧度低、光澤度高,、強(qiáng)度大,、挺刮、耐折,、阻隔性優(yōu)良等,，廣泛用于印刷,、鍍鋁,、復(fù)合包裝、護(hù)卡,、金屬化,、絕緣材料、感光材料,、磁帶帶基等領(lǐng)域,。但是由于普通PET樹脂是結(jié)晶型高聚物，經(jīng)過熱拉伸后具有較大的結(jié)晶傾向,，如對其進(jìn)行熱封,，將會產(chǎn)生嚴(yán)重的收縮變形。因此,，用普通PET生產(chǎn)的BOPET薄膜（以下簡稱為普通BOPET薄膜）不具備熱封性能,。為解決此問題，通常采用將普通BOPET薄膜與PE薄膜或CPP薄膜進(jìn)行復(fù)合的辦法,，但是這樣做既費(fèi)工費(fèi)料,，又增加了原料成本，從而在很大程度上限制了BOPET薄膜的應(yīng)用,。下面的幾個典型應(yīng)用實(shí)例就很好地說明了普通BOPET薄膜的這種局限性,。 
    
    ● 雖然普通BOPET薄膜完全具備香煙包裝用塑料薄膜所要求的高透明、高光亮,、高強(qiáng)度,、阻隔性、挺刮等性能,，甚至遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過BOPP膜 ,，但是它卻缺少香煙快速熱封包裝所需要的熱封性能。因而普通BOPET薄膜無法拓展煙膜之應(yīng)用領(lǐng)域,，只能放棄煙膜這個利潤豐厚的市場,。 
    
    ● 在食品包裝行業(yè)中，由于普通BOPET薄膜不具備熱封性能，加工商不得不采用將BOPET與CPP或PE膜復(fù)合的方法來解決包裝封口的問題,。例如,，采用BOPET/膠粘劑/CPP或BOPET/膠粘劑/PE或BOPET/AL/膠粘劑/CPP等復(fù)合方式。 
    
    ● 對于在護(hù)卡方面的應(yīng)用,，普通BOPET薄膜也是由于無熱封性而必須先將熱熔膠（如EVA）通過擠出機(jī)熔融擠出,、涂布復(fù)合于BOPET薄膜表面，再通過加熱加壓來完成熱封,。 

     
    為了省掉這種繁瑣而廢錢的復(fù)合工序,，從而進(jìn)一步拓展BOPET薄膜的應(yīng)用領(lǐng)域，科研人員開發(fā)出了對普通PET樹脂進(jìn)行共聚改性的方法,，使之具有可熱封性,。 
    
    眾所周知，普通PET樹脂是由對苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)在催化劑的作用下經(jīng)加熱縮聚而成的一種結(jié)晶性高聚物,。為了破壞或削弱其結(jié)晶性能,，可采用第三甚至第四組份與之進(jìn)行共聚，使之生成無定型的PET共聚物,，從而具有可熱封性能,。所選用的第三組份可以是二元酸或二元醇而進(jìn)行三元共聚，也可以同時選用這兩種單體而進(jìn)行四元共聚,。采用二元酸進(jìn)行共聚改性所生成的PET稱為APET,；采用二元醇進(jìn)行共聚改性所生成的PET稱為PETG。例如,，美國Eastman公司采用了對苯二甲酸,、乙二醇以及對環(huán)己烷二甲醇(CHDM)進(jìn)行三元共聚反應(yīng)，通過控制對環(huán)己烷二甲醇的加入量,，可分別制得PETG或PCTG,，它們均屬于無定形的PET共聚物。用這種無定形的PET共聚物制成的BOPET薄膜與普通BOPET薄膜相比,，不但保持了原有的優(yōu)點(diǎn)及解決了熱封性的問題,，而且還具有低熔點(diǎn)、高收縮的特性,，從而大大擴(kuò)展了BOPET薄膜的應(yīng)用范圍,。     
     
    可熱封BOPET薄膜與普通BOPET薄膜的加工方法基本相同，系采用熔融擠出（單層擠出或多層共擠）,、流延鑄片,、縱向拉伸、橫向拉伸,、牽引收卷,、分切等工序而制得,。它可以被加工成單層膜，但更多的是被加工成三層膜,，其結(jié)構(gòu)為A/B/C結(jié)構(gòu),。其中，A,、C層為表層,，B層為芯層。表層之一就是共聚PET熱封層,，該層厚度可占整個薄膜厚度的10%-20%,，這要根據(jù)熱封強(qiáng)度的要求而定。通常,，可熱封BOPET薄膜的熱封強(qiáng)度范圍為5-8N/15mm,。 
    
    無論是采用單層擠出拉伸還是三層共擠出拉伸的工藝來生產(chǎn)可熱封BOPET薄膜，其技術(shù)關(guān)鍵都是要掌握PET共聚樹脂區(qū)別于普通PET樹脂的特性,，即具有無定形結(jié)構(gòu),、玻璃化溫度較高及熔點(diǎn)和軟化點(diǎn)較低。在此僅以三層共擠生產(chǎn)A/B/C結(jié)構(gòu)的BOPET膜為例,，簡要介紹其制膜工藝。 
    
    1,、配料混合,。假設(shè)C層為可熱封層，為了使其具有可開口性,，防止收卷時薄膜之間產(chǎn)生粘連,，需在共聚樹脂中摻入一定比例的含硅切片，并且要混合均勻,，目的是使制成的薄膜表面具有合適的粗糙度,，減低摩擦系數(shù)。 
    
    2,、干燥處理,。因?yàn)镻ET樹脂分子中含有酯基，在高溫下即使只有微量水分的存在,，也容易產(chǎn)生水解,，從而使PET分子量下降，品質(zhì)變劣,。同時,，因水分的存在，在加工過程中會產(chǎn)生大量氣泡,。因此在制膜加工前必須對PET樹脂進(jìn)行干燥處理,。其干燥溫度應(yīng)控制在70℃左右,，真空轉(zhuǎn)鼓的干燥時間應(yīng)不少于6h。 
    
    3,、熔融擠出,。A/B/C結(jié)構(gòu)的三層共擠需要三臺擠出機(jī)，其中的一臺作為主擠出機(jī),，用來進(jìn)行芯層（B層）物料的擠出,，另兩臺作為輔擠出機(jī)，分別用來進(jìn)行兩個表層（A層和C層）物料的擠出,。如果表層物料采用排氣式雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出,，則可省去A、C兩個表層的干燥裝置,。其原因是這種排氣式雙螺桿擠出機(jī)帶有兩個排氣口,，它們通過管道與真空泵相連，在高真空度下(≤0.08Mpa),，PET中的水分及加工過程中所產(chǎn)生的揮發(fā)性低分子物可從排氣口直接排出,。這種通過排氣式擠出機(jī)加工表層樹脂的方法既可以節(jié)省設(shè)備投資，又可以降低運(yùn)行成本,。作為C層的共聚PET樹脂的擠出溫度應(yīng)控制在230℃-270℃,。計(jì)量泵、過濾器及熔體管的溫度應(yīng)控制在270℃-280℃,。 
    
    4,、模頭鑄片。對于A/B/C結(jié)構(gòu)的三層共擠可熱封BOPET薄膜的加工來說,，最好選用具有三模腔的模頭,。其原因是三層模腔的模頭設(shè)計(jì)可使鑄片的兩端不含有可熱封的共聚PET樹脂成分，以避免在橫向拉伸時因該樹脂的軟化點(diǎn)較低而與鏈夾發(fā)生粘連,。同時,，這樣做也便于邊料的回收再利用。至于模頭的溫度,，則應(yīng)控制在270℃左右,，而冷卻轉(zhuǎn)鼓溫度應(yīng)控制在30℃左右。 
    
    5,、縱向拉伸,。為了防止熱封層粘附拉伸鋼輥，縱向拉伸機(jī)的最后幾個預(yù)熱輥和慢速拉伸輥宜采用陶瓷輥或在輥表面噴涂“Teflon”防粘層,�,？v向拉伸溫度為75℃-80℃，拉伸倍數(shù)為3-3.5倍,。補(bǔ)充加熱用的紅外加熱器的溫度應(yīng)控制低一點(diǎn),，并且要放在熱封層的另一側(cè),。 
    
    6、橫向拉伸,。該工藝條件與普通BOPET的橫向拉伸基本相似,。如果是用于單層可熱封BOPET的橫向拉伸，其拉伸溫度應(yīng)控制在90℃-100℃,，拉伸倍數(shù)為3-3.5倍,。鏈夾須加強(qiáng)冷卻，以防止PET共聚樹脂粘夾,。 
    
    7,、牽引收卷。在此過程中的電暈處理應(yīng)選在非熱封表面,。這是因?yàn)榭蔁岱獗砻鏌o須電暈處理便具有很好的印刷性能和鍍鋁性能,。  (peter)