在通常的包裝印刷生產(chǎn)過程中,，操作工往往會遇到油墨質(zhì)量問題，造成這樣或那樣的故障,。為此,，就一些難題，提出自己的拙見,，以示與同行志士商榷,。

1、復合油墨在印刷時沒有問題,，但在復合鍍鋁膜時有白點現(xiàn)象產(chǎn)生,，同時遮蓋力也大大降低了，如何處理上述問題,？
    其一在油墨體系適量加大著色料的用量,，其二在配方設計時引入醇醚溶劑或添加流平劑。其三適量加大抗靜電分散劑或粘度低的輔助性樹脂在印刷時將刮刀往上移一點或印刷壓力適當重一些,，也可調(diào)換版穴深的印刷版,，以提高墨膜的厚度和促進油墨的濕潤流平。重印一次這是印刷者慣用的手段之一,。在潮濕的環(huán)境印刷尤其嚴重,，我們可適當調(diào)節(jié)印刷車間的濕度，在梅雨季節(jié)適量加入慢干溶劑以預防,。

2,、表印油墨在印刷時不上墨，如何處理,？
   油墨著不上承印物,，說明油墨的配方設計不合理，比如幾種混合溶劑在一起時表面極易形成油珠狀,，這說明溶劑之間沒有互溶性,，或未達到溶解油墨體系里樹脂的溶解度,。其二是油墨體系里油墨增稠返粗或膠化造成的。印刷嚴重時油墨堆在印版兩端,，轉(zhuǎn)印不上油墨或轉(zhuǎn)印率不足,。 

    處理方法：一是在油墨生產(chǎn)前，盡可能按照“兩維制墨方法”去設計配方,；二是盡量減少增稠觸變劑用量,；三是在印刷時加入助溶溶劑；四是避免油墨與水接觸,；五是調(diào)換新墨,。

3、油墨色片色粉是什么做成的,？
    簡而言之是：樹脂+顏料經(jīng)混合,、軋磨或過濾而成。前者為色片,，后者為色粉,，生產(chǎn)者可根據(jù)印刷用途選用不同的顏料，尤其是色片或色粉體系里的樹脂,。

4,、凹版塑料油墨特別是白色油墨，如何避免發(fā)黃和提高白度,？
    根據(jù)不同的凹版塑料油墨（例如聚氨酯油墨或通用表印或通用里印白墨其采用的方法是不同的）,，應采用不同的配方設計。例如聚氨酯凹版油墨體系里往往因含有甲苯或二甲苯,，一旦印刷后圖文墨膜接觸空氣中的氧就會泛黃,，尤其是油墨組成使用了銳鈦型鈦白粉更易變黃。 

    為了避免上述故障,，一是改用不含苯的聚氨酯樹脂作為油墨體系的連結(jié)料,。二是由銳鈦型改為金紅石型。現(xiàn)簡便的方法是加入增白劑0.01～0.03%或TS著色料3～5%,，這不僅能大大提高白度,，而且也能明顯降低油墨成本。

5,、PP編織袋柔性油墨,，尤其是黑色油墨如何提高附著牢度？
    該油墨體系,，一般選用醇溶型聚酰胺樹脂者居多,。為了提高油墨附著性，一是在油墨體系引入偶交聯(lián)劑或濕潤分散劑或慢干溶劑,，二是加入醛酮樹脂,，三是在油墨配方設計時,，盡可能將油墨的表面張力與PP表面張力設計接近一些為好。至于黑色油墨里樹脂的比例可以大一點或加入TU-310,，如果在印刷時,，適當增加印刷壓力也是可行的。

6,、白色油墨經(jīng)暴曬1-2小時后,，先由白色變?yōu)辄S色,，而后顏色漸漸褪掉了,，這個問題如何解釋和處理？
    白色變黃可參閱本文問題4,。但由黃漸漸褪掉為無色,，主要是因為鈦白粉，因為銳鈦型鈦白粉本身偏酸,，加上一些油墨廠家不問油墨類別,，統(tǒng)統(tǒng)加入增白劑，這不僅加速了變黃的進程,，而且也會因未使用得當?shù)脑霭讋┓炊�起到了氧催化作��,，從而導致了上述故障的出現(xiàn)。

    為了克服這種弊端,，在該油墨體系引入抗紫外線吸收劑或云母粉預防之,，也可改為金紅石型鈦白粉以絕后患。

7,、凹版擠復PP編織袋油墨的光澤如何提高,？
    建議一是提高樹脂含量，二是添加流平助劑,，三是在油墨體系里加入沸點在150-245℃溶劑3-5%,，四是加入聚酮或達瑪樹脂3-5%也是常用的方法，五是延長油墨的研磨時間或添加3%左右的芥酸酰胺作為該油墨的柔韌成膜助劑,，促使通過大分子的擴散,、流動來實現(xiàn)。油墨適當?shù)慕Y(jié)晶性,，可提高印刷油墨的內(nèi)聚力和粘合力,。

8、采用熱塑性PU樹脂時,，生產(chǎn)的藍黑和黑墨光澤度下降,，展色力變差，這是何種原因造成的,，又是怎么處理的呢,？
    在PU樹脂油墨體系往往由于單一溶劑未能完全達到PU樹脂的溶解度造成的,。當我們加入助溶溶劑或偶聯(lián)分散劑，其溶解度接近了,，透明性好了,，油墨的展色性得到了提升。當然還有一個顏料分散性不良或研磨時間過短,、墨粗都是導致上述現(xiàn)象的原因,。這不僅光澤會下降，油墨既不鮮艷又著色力差,。為此建議選用TM-27或L-18A分散,，也可延長研磨時間，補加助溶溶劑（例如甲苯溶劑為主可加入丁酮,，以異丙醇為主可加入正丁醇）或慢干溶劑都可提高印刷圖文墨膜的光澤度,。

9、CPP樹脂+甲苯溶劑做成油墨后,，油墨存放一段時間后,，CPP往往會析出到表面上，如果在冬季則更明顯,，這是為什么,？
    CPP樹脂+甲苯溶劑的溶液，生產(chǎn)油墨后出現(xiàn)上述的故障是：CPP樹脂與甲苯之間的溶解度大約有10%的差距,，這就是筆者常講的溶解度問題,。由于CPP和甲苯之間盡管在一定溫度條件下，或一定剪切力條件下溶解了,，但由于溶解度的差距,，CPP（析出）不穩(wěn)定是常有的事。再加入CPP氯含量的高低,，同時也會帶來上述問題的出現(xiàn),。為此，建議添加部分丁酮或乙酯作為助劑溶劑往往是十分有效的,。添加醇醚酯溶劑既可提高CPP的抗水性,，又能使CPP和甲苯實現(xiàn)互溶，實現(xiàn)減少印刷油墨圖文墨膜里的溶劑殘留量,。

10,、如何降低油墨的材料成本？
（1）,、減少樹脂含量,，或減少價格高而補充價位低的樹脂為輔助樹脂。
（2）、加入價廉的RT 3-5%,，減少價高的顏料2-4%或加入TM-27而減少L-18A或1220,。
（3）、增加增稠觸變劑,，減少樹脂,、顏料比例。
（4）,、設計油墨配方時應著重考慮樹脂與溶劑的溶解度相近,，氫鍵力相近，表面張力相近,，揮發(fā)速度相近的油墨配方,，一般增大30-50%的稀釋溶劑而又不影響油墨質(zhì)量和油墨配方。例如無機連結(jié)料的原則：酸,、堿相協(xié),，結(jié)構(gòu)相似,，離子半徑比與配伍數(shù)相近,。

    因為油墨中的連結(jié)料是液相分散介質(zhì)，是顏料和填充料的載體,，它具有一定的粘滯性和流動性,、成膜性，可以有效地分散顏料與填充料,，賦予了油墨流動能力,、印刷能力和成膜能力。不然的話,，只要不按照上述的方法去偷工減料,，便會出現(xiàn)這樣或那樣的問題出現(xiàn)。(Trancy)