作為主要印刷方式之一的凹版印刷多年以來一直占有一個比較穩(wěn)定的比例（10～20%）,，這是由其具有的特長即大批量,、高質(zhì)量和高速度所決定的。根據(jù)其印品來分,，可分為用于高檔次大批量出版物及郵遞廣告印品的“出版凹印”和用于包裝建材產(chǎn)品印刷的“包裝凹印”兩大類,。面對“多品種、小批量,、短交期”的市場要求,，總的來說盡管有所改進但對凹印來說有些勉其所難。近年來異軍突起的柔性版印刷則越來越顯示出其優(yōu)勢,。不過各有各的優(yōu)勢和市場,。凹印以其自身具有的不可替代的特長，現(xiàn)在及將來都會繼續(xù)在大批量出版及包裝印刷方面發(fā)揮主力軍的作用,。本文就凹印制版與印刷的現(xiàn)有技術作一介紹,。 

　　 一、凹印制版 

    凸版,、平版以網(wǎng)點面積的大小來表達印刷品的層次,，凹印則以凹版的凹下部分（油墨網(wǎng)孔）來表達層次。凹版凹下部分按形狀不同可分為：①凹下部分的表面積相等深度不等,；②凹下部分深度相等表面積不等,；③凹下部分的深度和表面積均不等幾種。與其它印刷方式的印版相比,，這些今天已經(jīng)完全實用化的凹印印版制作非常復雜,。凹版制作所使用的分色軟片（原版）也因此具有制作工藝復雜、難度大的特點,。 

    現(xiàn)在,，包圍凹印的技術環(huán)境環(huán)境如印前電子化、無軟片化也獲得急速的推進,。滾筒制作的CTP化不僅限于電雕方式,，激光方式也被開發(fā)出來，正進入多樣化技術的時代,。 

    （一）凹印制版方法 

    凹印制版方法中傳統(tǒng)的方法是照相凹版制版法,。該方法制成的印版網(wǎng)孔面積相同、以網(wǎng)孔深度不同表達印刷品的層次,。其原版無網(wǎng)點,，為連續(xù)調(diào)軟片。原版上的圖像經(jīng)紫外線照射成像于耐蝕膜（對印版滾筒鍍層進行腐蝕所用的膜）或碳素紙上,，再將此膜包裹于滾筒上,，在溫水中顯影，通過氯化鐵進行化學腐蝕，形成深淺不一的網(wǎng)孔,。不過近年來幾乎不再使用連續(xù)調(diào)的原版了,，碳素紙的用量也大幅減少了。 

    現(xiàn)在的工藝基本分兩種,，一種是使用分色軟片的方法,，即按照與膠印完全相同的方法制作加網(wǎng)分色片的方法；另一種是對圖像進行全數(shù)字化處理,、無軟片制作印版滾筒的方法,。 

    在包裝印刷和特殊凹印領域，無軟片制作法正迅速得到推廣,。在出版凹印領域無軟片化也有了實在的進展,。 

    1. 出版凹印的制版 

    出版凹印制版在1975年以前以使用碳素紙的照相凹版制版法為主，因此其原版為連續(xù)調(diào)軟片,。這一時期對電子雕刻技術進行了開發(fā),，出現(xiàn)了使用連續(xù)調(diào)軟片的電雕方式。到80年代初,，其原版開始使用膠印加網(wǎng)軟片�,，F(xiàn)在歐美采用凹印印刷的出版物和郵遞廣告，其制版可以說100%采用電雕方式,。在日本則使用著3種方法：①使用膠印分色片的腐蝕方式；②使用膠印分色片的電雕方式,；③使用數(shù)字數(shù)據(jù)的無軟片電雕方式（凹印CTP）,。其中第③種方式正在增長，比例達到50%左右,。 

　　在包裝凹印制版上正在采用的激光方式（腐蝕方式）,，在出版凹印領域則幾乎不用，其原因是：①激光方式是新東西,；②滾筒過大難以處理,；③滾筒最小也是32頁、大的則達到72頁規(guī)格,，要制作其網(wǎng)孔,，需進行高性能的圖像處理；④裝置整體過大,、價格昂貴等,。 

    2. 包裝凹印的制版 

    包裝凹印包括以糕點包裝袋、方便面包裝袋,、快餐袋為代表的塑膜印刷和以卷煙包裝,、糕點包裝箱、衛(wèi)生紙包裝箱為代表的紙箱印刷。這個領域的印刷公司為數(shù)眾多,，使用的制版設備也很多,。包裝凹印中還有一類，叫特種凹印,，包括標簽,、商標、卡片,、有價證券,、建筑裝飾材料、壁紙,、地板材料,、布料等的印刷。由于這些印品有多種質(zhì)量要求,，與出版凹印相比,，特種凹印針對這些要求開發(fā)了多種印版滾筒制作方法，包括：①加網(wǎng)凹印方式（使用凹印網(wǎng)屏）,；②使用膠印分色片或數(shù)字文件的電雕方式,；③使用感光劑的激光制版方式（數(shù)字數(shù)據(jù)）；④使用黑色底漆的激光制版方式（數(shù)字數(shù)據(jù)）,；⑤使用電鍍合金的激光制版方式（數(shù)字數(shù)據(jù)）,，等等。 

    電雕設備廠商除了俄亥俄和海爾外,，日本網(wǎng)屏也加入進來,，采用感光劑激光方式的廠商是日本的THINK LABORATORY；采用黑色底漆激光制版方式的是德國的西巴斯·俄亥俄公司,；采用電鍍合金激光制版方式的是瑞士的MDC公司,。 

    包裝專用的制版軟件有連接、無接縫圖像等特有的軟件,。此外,，凹印多采用專色（包括白色），6~7色印品很常見,。這與出版凹印有明顯區(qū)別,。 

    3.凹印與膠印質(zhì)量上的差別 

    因印刷方式不同，從各自的印品上看,，其印刷質(zhì)量存在不少差別,。 

    ·實地文字的輪廓。膠印實地文字由于不需要網(wǎng)點,，其邊緣是光滑的,，就如同文字的原稿一樣,。凹印則在任何場合下都必須有網(wǎng)孔存在。由于這種彼此隔開的網(wǎng)孔,，采用凹印印出的實地文字的輪廓邊緣呈現(xiàn)鋸齒狀,。對此，人們想出了各種制版方法,。 

    ·實地部油墨濃淡不一,。該現(xiàn)象是凹印中使用低粘度的油墨所產(chǎn)生的一種獨有現(xiàn)象。網(wǎng)孔深處的油墨向紙等承印物上轉移時濃淡不勻,，出現(xiàn)細小的深淺不一的斑點,。對策有：調(diào)整油墨粘度、網(wǎng)孔角度（網(wǎng)屏角度）,、改變網(wǎng)孔深度和形狀等,。 

    ·色相的變化。同一種顏色的油墨,，當墨膜厚度不同時,，色相也不同。膠印層次以網(wǎng)點大小來表達,，其油墨墨層厚度理論上是不變的（嚴格說有差別）,；凹印方式尤其是以網(wǎng)孔深度表達層次的方法，網(wǎng)孔深度不同墨膜厚度也不同,，因此在膠印中不被考慮的色相的變化在凹印中將根據(jù)層次的不同而產(chǎn)生,，但對網(wǎng)孔深度一定的凹版來說這種現(xiàn)象不易出現(xiàn)。這種現(xiàn)象將通過以某種方式進行的彩色打樣與上機印刷時出現(xiàn)的色差問題表現(xiàn)出來,。 

    （二）凹印制版與打樣 

    與過去相比,，原版方面不再需要制作連續(xù)調(diào)的原版，制作方法幾乎與膠印沒有什么兩樣,。尤其是制作加網(wǎng)分色片，色彩打樣通過膠印打樣機來完成,，工藝上非常簡單,，省時。以往的方法是制作一根與上機版滾筒一樣的打樣滾筒用來打樣,，然而打樣與印刷的環(huán)境條件并不一樣,，在印刷質(zhì)量上存在差別。現(xiàn)在對于客戶有要求或質(zhì)量要求很高的,，往往是在印刷機上進行現(xiàn)場打樣,。如果質(zhì)量得到認可，則打樣滾筒即做為上機滾筒使用,。 

    近年來由于制版的數(shù)字化和無軟片化不斷取得進展,，使用數(shù)字彩色打樣的多了起來,。 

    1. 出版凹印制版與彩色打樣 

    出版凹印的制版方法從黑稿制作到拼版，完全是按照膠印的制版方式,、相同的工序和同樣的質(zhì)量管理來進行的,，因而對于正在進行凹印印刷的產(chǎn)品，當客戶急著要時,，即使是換成膠印印刷也沒有多大問題,。 

    凹印制版方法分為兩種，一是制作與膠印一樣的原版（分色片）,，二是完全采用數(shù)字文件來制版,。前一種方法的彩色打樣與膠印相同。關于打樣油墨,，往往使用與凹印油墨接近的油墨,，但是如前所述，由于印刷方式心臟油墨的特性不同,，要求再現(xiàn)的色彩完全一致是很難的,。至于數(shù)字式彩色打樣，則更難做到與凹印油墨色彩再現(xiàn)的一致性,。原因是目前市面上的打印機,，全部是以膠印作為其設計制作的目標，無論是所使用的色料的色彩再現(xiàn)范圍還是所用的配色技術,，使得再現(xiàn)的色彩充其量與膠印相同,，而欲再現(xiàn)具有透明感和厚實感表現(xiàn)力的凹印油墨的色彩是很難的。打印機中雖有較為理想的染料型噴墨打印機,，但無論哪種打印機都與印刷不同,。當使用打印機打樣時，必須與客戶經(jīng)能訊商定認可,。此外,，出版凹印因無專色，采用打印機容易達到打樣效果,。 

    2. 包裝凹印的制版與彩色打樣 

    包裝凹印與出版凹印基本上都采用相同的制版方法,。不過一般來講，與出版凹印不同的是,，包裝凹印的承印物還要加上塑膜心臟經(jīng)常采用專色,、一般是6～7色印刷這兩條，制版方法正是考慮了這些條件而制定的,，這是與出版凹印不同的地方,。 

    包裝產(chǎn)品通常采用以相同畫面連拼的印版來印刷。制版為單面制版,，彩色打樣也是單面打樣,。彩色打樣的問題可以說與出版凹印相同,，不過專色方面的課題更多些。印刷打樣能與專色油墨相一致,，彩色打印則無法通過三原色的組合來表達專色,。這種場合下不要指望能達到很高的打印質(zhì)量。 

    歸納以上各點,，包裝凹印制版專用的軟件有：①連接功能軟件,；②制作無接縫圖像的拼接功能軟件；③專色制作分色功能軟件,；④陷印功能軟件（為彌補印刷套準偏差,，將各色版圖像輪廓進行少量重疊，主要針對塑膜凹�,。┑�,。 

    （三）凹版滾筒的制作 

    無論做出的原版如何好或者數(shù)字制版的數(shù)據(jù)如何精確，若不能制出高精度的印版滾筒,，仍無法保證印刷品的質(zhì)量,。在這方面凹版可以說是各種印刷版工中要求最嚴格的。制作工序如下,。 

    1. 滾筒基體的制作 

    滾筒基體的材料一般為鋼管,，原因是鋼管價格低且堅固牢實。重量從10千克（包裝凹�,。┑綆装偾Э耍ǔ霭�,、建材凹印）,，有的根據(jù)印品需要可重達1噸,。近年來包裝凹印方面正在采用鋁材料制作滾筒，尤其是最近采用了塑料滾筒,。 

    鋼管的壁厚從20mm到30mm,，大尺寸滾筒則更厚。滾筒分為無軸（主要是包裝凹�,。┖陀休S類,。 

    2. 滾筒鍍銅 

    不論是哪種滾筒基體材料（只要能滿足要求的），都要在其新加工出來的滾筒表面鍍上底銅,。這個底銅層不是用于雕刻或腐蝕的銅層，而是用于實現(xiàn)滾筒的精度要求,，例如,，要求滾筒直徑公差在10μm以內(nèi)，平行度不超過10μm,。該銅層厚度要在600μm左右,。接下來在該銅層上還要鍍一層腐蝕與雕刻必需的銅層,，厚度因各種規(guī)格的印版滾筒而異，一般在80μm左右,。電雕工藝的場合必須鍍硬質(zhì)銅,。 

    3. 印版圖像的制作 

    在滾筒上完全鍍銅處理后，就要在滾筒上制作出圖像,，方法有：①使用抗蝕膜的方法,。在銅層上轉印或涂布抗蝕膜或使用碳素紙、感光性樹脂曬制圖像,；使用高感度樹脂或黑色底漆以激光形成圖像,，然后通過抗蝕膜、使用氯化鐵進行化學腐蝕,。②雕刻的方法,。不經(jīng)處理直接在銅層上雕刻。雖說已有以合金層,、樹脂層替代銅鍍,、并以激光來形成圖像的方法，但多數(shù)仍在開發(fā)過程中,。 

    滾筒上形成的網(wǎng)孔的深度一般從數(shù)μm到60μm,。網(wǎng)孔通常采用的密度范圍在2500～10000個網(wǎng)孔/平方厘米，而采用激光方式可進一步提高網(wǎng)孔密度值,。 

    4. 鍍鉻處理 

    銅層上形成網(wǎng)孔后,，滾筒制作就算完成了。但印刷過程中油墨掉落于銅層表面非網(wǎng)孔部分時,，銅面容易被刮刀刮傷,，因此要在銅層表面鍍上一層10μm左右的鉻。至此,，一根凹印印版滾筒就制作成了,。 

    凹版制版技術在印前數(shù)字環(huán)境方面已經(jīng)取得了高效率的實實在在的進展。近年來的技術動向是印版滾筒制作的全自動化,。在化學腐蝕工藝中采用激光可使細部再現(xiàn)方面更佳,，如若可能，將來希望淘汰化學腐蝕方式,。