（2）固體的表面能所有的固體都有正常的表面能，但我們所關心的是印刷時的表面條件,，即所謂的表觀表面能,。被油脂、手印,、增塑劑及脫膜劑污染的固體表面,，其表觀表面能會明顯低于基礎數值,。通過提高塑料表面粗糙度或進行表面處理（等離子體處理、電暈處理以及火焰處理）,，可以明顯提高塑料的表面能數值,。聚氯乙烯（PVC）、聚酯,、聚丙烯和聚乙烯等塑料材料的表面能都較低,，其原因是增塑劑（保持柔軟性）和脫膜劑（防止粘膜）在片、膜成型后繼續(xù)向表面移動,，大大降低了表面能,。確定添加劑溶出是否是導致表面能降低的原因，最好的實驗方法是用酒精擦試片,、膜表面,。首先測定塑料表面能的大小，然后用普通酒精和干凈棉布擦試片基表面,。如果表面能數值發(fā)生變化（通常是變大）,，大概是存在污染。

    2.3,、油墨的干燥

    在印刷完成后,，一般都希望油墨能快些干燥，以提高效率,、節(jié)省晾架,。但干燥過快或過慢都會給印刷帶來困難。干得過快,，將使印版上的油墨很快變調,，出現於版現象，降低油墨的流動性和油墨對承印物表面的浸潤效果,，圖案印刷不牢,。如果干得過慢，則會給多色套印帶來困難,，增加晾片空間或者使下一版疊印不上,。所以，正確掌握干燥速度,，是提高印刷效率，保證印刷質量必須注意的問題,。影響干燥速度的因素,，除去室溫、濕度和空氣流動情況外,，更主要的是應根據印刷車間的具體干燥條件,，合理地選擇溶劑的種類和配比,，因為油墨的干燥速度取決于溶劑的揮發(fā)速度,。下邊是常用的幾種溶劑的揮發(fā)速度以從快到慢的順序排列：甲苯－丙酮－醋酸乙酯－乙醇－醋酸丁酯－環(huán)己酮－二甲苯－正丁醇。在選擇溶劑時,，除了考慮干燥速度外，還必須注意其與塑料中各種增塑劑的相溶性,。如大多數有機溶劑都能與聚氯乙烯薄膜中的增塑劑迅速溶解,。如果溶劑選擇不當，當油墨印上后,，將很快使薄膜發(fā)生溶漲而失去平整的外觀,，使印刷無法進行。當出現這種現象時,，要及時調節(jié)溶劑配方或者更換增塑劑較少的薄膜印刷,。

    3、網印油墨發(fā)展趨勢 

    在提倡環(huán)保印刷的同時,，環(huán)保型油墨也成了一個重要的發(fā)展趨勢,。環(huán)保型油墨有以下要求：

    （1）油墨對人體和生物體應無毒無害，不含有毒性的元素,，如鹵系,、重金屬，或其含有量應控制在有關標準以下,。

    （2）在包裝產品的整個生命周期中,，油墨均不應對人體及環(huán)境產生污染、造成公害,。早在八十年代后期,，一些發(fā)達國家就開始大量生產、使用環(huán)保型塑料油墨,，主要品種為水性塑料油墨和UV油墨,。

    3.1、UV油墨

    （1）UV油墨適合各種承印材料,，如紙,、涂料紙、木器制品,、合成紙,、聚氯乙烯（PVC）1丙烯類（PMMA）、熱硬化性樹脂等,。

    （2）UV網印油墨的性能強,，適應高品質化、多樣化的產品和需特殊加工的異形產品。 

    ①物理性：液晶顯像屏,、抗蝕陰焊,；電氣的有絕緣、磁性等：熱溫度的發(fā)泡,、熒光,、夜晶、熱轉印用等,。

    ②化學性,、藥用的有腐蝕、乙醇剝離等,；生化的有抗菌,、防污等；吸收,、吸附,、反應的有防水性、氧化腐蝕等,。