楊金溪認為,，印刷行業(yè)轉型升級的關鍵一環(huán)包括生產(chǎn)數(shù)字化。

　　目前金杯采用的是先進的CIP3技術,。在一個CIP3工作流程中,，與此有關的所有部門的數(shù)據(jù)僅需輸入一次，每個部門便可以使用這些資料,，從而縮短工作周期,、減少浪費和提高質量，為客戶提供更完善的服務,。通過這項技術,，金杯實現(xiàn)了印前與印版信息全線共享,。

　　采用這項技術之前，印刷機長要憑借經(jīng)驗手工放墨,，很難達到精確,，而且需要較長時間實現(xiàn)墨量穩(wěn)定。而使用CIP3技術之后,，印版與墨量數(shù)據(jù)來源一致,，節(jié)省了校機時間，減少印刷的各種損耗,，同時還縮短了生產(chǎn)周期,、提升了質量控制。

　　在金杯的印刷車間,，記者看到了CIP3技術實現(xiàn)的全過程,，從控制室到生產(chǎn)線，總控電腦發(fā)布的印版信息傳遞到各個環(huán)節(jié),，工人可通過電腦系統(tǒng)看到每一個產(chǎn)品生產(chǎn)的質量和進度等,。生產(chǎn)線上正在印制牛津英漢詞典，整個過程在一條線上飛速完成,。楊金溪介紹：“這種教材現(xiàn)在一個小時可完成7000本左右的生產(chǎn)量,。”

　　目前印前領域的數(shù)字化技術正在取代傳統(tǒng)工藝，而印前數(shù)字化工作流程,，將徹底取代傳統(tǒng)工藝出版,，實現(xiàn)向純數(shù)字化的轉變。金杯早在1995年就采用CTP技術,，以CTP為基礎的數(shù)字化工作流程涵蓋了從掃描輸入,、文件處理、數(shù)字打樣,、直接制版到上機印刷等各個環(huán)節(jié)之間數(shù)據(jù)的處理及交換過程,。

　　楊金溪表示，現(xiàn)在有很多印刷企業(yè)只在其中某一個環(huán)節(jié)使用了數(shù)字化控制,，而金杯卻實現(xiàn)了全線的數(shù)字化控制,，品質和效率都大大提高。這也是行業(yè)大勢所趨,。

　　40個環(huán)保項目貫穿印刷生產(chǎn)鏈

　　走進金杯的印刷生產(chǎn)車間,，聞不到傳統(tǒng)印刷廠里刺鼻的氣味，從無水印刷,、環(huán)保紙張,，到計算機配色系統(tǒng)，再到車間LED照明燈具、垃圾分類處理回收等,，每一個環(huán)節(jié)都以綠色環(huán)保和節(jié)能減排為標準,。

　　金杯的產(chǎn)品以各類教科書為主，并涵蓋字典,、畫冊等，主要承接國際訂單,。

　　楊金溪介紹,，截至目前金杯已有將近40個環(huán)保相關項目。

　　從印刷生產(chǎn)來看,，金杯早在1995年就采用CTP技術,，是亞洲第一家使用CTP系統(tǒng)的印刷企業(yè)，這樣就省去了膠片,，廢液排放量也減少96%以上,。同時，金杯還率先使用無水膠印技術,，這種技術是公認的環(huán)保印刷新工藝,，始于日本，但成本相對較高�,，F(xiàn)在全廠至少有三分之一的印刷機一直使用無水印刷生產(chǎn),。

　　在印刷材料和設備上，金杯通過設備技術革新實現(xiàn)更綠色的生產(chǎn)制程,。1992年,，金杯就開始全面使用環(huán)保型植物油基油墨，如大豆油墨,、水性油墨等,。金杯在用紙方面均采購符合國際環(huán)境保護要求的FSC紙。同時,，金杯還安裝節(jié)能型八色印刷機,，一次走紙，雙面印刷,，不僅節(jié)省用紙,，也大大提高了印刷效率。

　　在節(jié)能減排方面,，金杯采用中央空壓系統(tǒng),，這不僅降低了車間噪音，還每年節(jié)約用電14萬度,。使用中央真空及鼓風系統(tǒng)有效減少散熱,，每年節(jié)電約29.5萬度。潤版液循環(huán)過濾系統(tǒng)讓潤版液更換時間由過去2周延長到3個月~6個月，減少了有機物的排放,。此外,，還使用T5節(jié)能燈、太陽能熱水系統(tǒng),、自動洗地機,、電瓶叉車、環(huán)保石油氣等新型節(jié)能系統(tǒng),。

　　據(jù)了解,，金杯的“印刷清潔生產(chǎn)”項目于2011年經(jīng)新聞出版總署審批成為國家新聞出版改革發(fā)展項目庫入庫項目。