膠印紙張出現(xiàn)皺折是經(jīng)常發(fā)生的一種故障，其故障不僅使印刷機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn),，延誤工期,，同時也嚴(yán)重影響印刷質(zhì)量，甚至造成廢品�,，F(xiàn)對膠印紙張產(chǎn)生皺折的原因作如下分析,，供同行參考。

一．紙張變形引起皺折

    印刷紙張是一種極易吸濕的材料,，空氣中水分多時，紙張就吸濕,；空氣干燥時,，紙張中的水分就向空氣中揮發(fā)。在吸濕與揮發(fā)過程中,，紙張隨之膨脹或收縮,，于是發(fā)生變形。紙張吸濕膨脹即產(chǎn)生荷葉邊（波浪形卷曲）,，紙張揮發(fā)水分即產(chǎn)生緊邊,。
　　
1．荷葉邊。紙張本身含水量較小,，但紙庫或印刷車間相對濕度很高,，使紙張四周吸濕伸長，紙張中間部分仍然保持原狀,。當(dāng)紙張四邊含水量大于中間部分時,，則出現(xiàn)荷葉邊，即順紙張纖維縱向的兩邊隆起成波浪狀,。這種紙張當(dāng)受到滾筒擠壓時,，如波浪嚴(yán)重則產(chǎn)生皺折，波浪輕微將會使紙張尾部橫向圖文伸長,。此皺折特征往往是在紙張尾部且在兩邊居多,。

2．緊邊。當(dāng)紙張長期存放在溫度較高且相對濕度較低的紙庫或印刷車間中,，紙張四邊的含水量小于中間部分時,，則紙張四邊縮短翹起,，這種緊邊的紙張在受到滾筒擠壓時向前展開，如果這種展開不能完全被吸收時,，就會發(fā)生皺折或紙張尾部橫向圖文縮短,。它的持征是皺折不會波及到紙張的邊緣，而只發(fā)生在中間部位,，其皺折的始端在叼口附近,，末端達(dá)不到紙張尾部。

　　因紙張緊邊與荷葉邊而產(chǎn)生的皺折應(yīng)在印刷前進(jìn)行很好的預(yù)防,，其方法有：

①進(jìn)行調(diào)濕處理,，視具體情況進(jìn)行熱干燥或加濕處理，這樣荷葉邊會揮發(fā)水分,，緊邊會緩緩吸濕,，使紙張含水量趨于平衡，荷葉邊或緊邊也漸漸消失,，然后再將溫濕度陳到印刷車間的溫濕度,。

②用紅外線輻射來消除荷葉邊。

③紙張吸濕,、釋放水分是非常迅速的,，一般在20分鐘之內(nèi)就會完成吸濕、釋放過程,，因此調(diào)濕好的紙張應(yīng)及時裁切及時印刷,。

④采用人工打活折增加紙張強(qiáng)度的方法解決。
　
⑤皺折不嚴(yán)重時,，把橡皮布襯墊紙的層部用剪刀剪些小口也可收效（但不能剪掉太多,，不然會影響印跡）。

⑥處理好的紙張及半成品,，應(yīng)用防潮布蓋好并壓上木板,，以避免紙邊因受空氣相對濕度變化的影響而發(fā)生變化。

⑦印刷車間溫度應(yīng)盡量控制在18℃～24℃,，相對濕度應(yīng)保持在60%～65%,，紙張的含水量應(yīng)為5.5%～6%，杜絕印刷車間門窗大開,。

二,、壓力、橡皮布,、包襯

    膠印機(jī)的印刷壓力調(diào)節(jié)不當(dāng),、包襯不適直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時也易產(chǎn)生紙張皺折,。因為膠印機(jī)兩滾筒之間在壓印時是線與線的接觸關(guān)系,，如果壓力過大或包襯過軟,，會造成紙張變形較大，使紙張擠壓延伸而造成皺折,。
　　
1．壓力不平衡,。在實(shí)際印刷過程中，如果壓力不平衡,，形成一例壓力偏大,，一側(cè)壓力偏小，在這種情況下印刷,，壓力偏大的一側(cè)很容易發(fā)生皺折,；或是壓力雖平衡但是壓力太大，也會發(fā)生皺折,。因此印刷壓力在保證印品網(wǎng)點(diǎn)或線條清晰,、實(shí)在、完整的情況下,，以采取最小的壓力為宜,。如JS2102型膠印機(jī)，實(shí)際印刷過程中兩橡皮滾筒之間印跡寬度以6～8mm,，包襯總厚度為2.04mm,。J2108B型膠印機(jī)，壓印滾筒與橡皮滾筒的印跡寬度以6～9mm為宜,，橡皮總包襯為3.35mm。

2．包襯過厚,。特別是使用軟包襯的膠印機(jī),，在印刷過程中，橡皮布表面在壓力作用下,，產(chǎn)生一定程度的變形與凸泡,，如變形量太大，就會發(fā)生……

3．包襯本身皺痕,。由于在換取包襯時,，沒有認(rèn)真地把包襯墊平，待橡皮布拉緊后,，包襯不平處呈現(xiàn)皺折而凸起,。這種帶皺折的包襯在印刷過程中很容易使印品產(chǎn)生皺折，輕則使皺折處印品圖文網(wǎng)點(diǎn)或線條變粗,，重則在皺折處把紙張壓爛而成廢品,。這種皺折的特征都在包襯本身皺折處開始，一直至尾部,。

4．橡皮布沒拉緊或補(bǔ)貼太多,。在實(shí)際印刷過程中,，橡皮布表面受到壓力作用時，將會把橡皮布向尾部擠壓延伸,，同時紙張受橡皮市擠壓延伸的變形量加大而產(chǎn)生皺折,。這種皺折的特征往往是在紙張尾部呈扇形狀。由于橡皮布不平而對橡皮布進(jìn)行填補(bǔ),，當(dāng)這種補(bǔ)貼太多時,，會使紙張變形加大而產(chǎn)生皺折，同時也會造成印版磨損而降低印版的耐印力,。它的皺折是在紙張局部,。

三、叼紙牙及牙墊

    紙張皺折有相當(dāng)一部分是因叼紙牙叼力大小不一,，牙墊高低不一致,，這種皺折的折子較大，造成廢品較多,，甚至?xí)严鹌げ級簤摹?

1．叼牙叼力一端或兩端太輕,。在實(shí)際印刷過程中，紙張受壓力的影響,，很容易被拉出,，紙張被擠壓延伸而產(chǎn)生皺折。它的特征在紙張一端或兩端,，往往在離紙張叼口約15cm處開始,，直到紙張層部，呈歪斜形皺折并且皺折較大,。

2．叼紙牙中間叼力太輕,。在這種情況下印刷，受壓力的影響,，使紙張從叼紙牙中脫落或被拉出一部分而產(chǎn)生皺折,。這種皺折的特征常常是在離叼口約6cm處呈弧形狀。

3．叼紙牙個別叼力太松或牙墊高低不平,。這種情況在實(shí)際印刷過程中,，輕者受壓力的擠壓而被吸收，重者則發(fā)生皺折,，并且皺折較大,。這種原因引起皺折特征是皺折頂端離紙張叼口約5cm處直至尾部。叼紙牙叼紙尺寸一般不應(yīng)少于5～6mm,，如叼紙?zhí)�,，在紙張的尾部很容易發(fā)生皺折，并且會產(chǎn)生時有時無的現(xiàn)象,。如我用JS2102型膠印機(jī)印刷《病理學(xué)》一書時,，印品一端層部發(fā)生皺折,，并時有時無，機(jī)組人員又是調(diào)換紙張,，又是檢查橡皮,、包襯、壓力等都沒有消除,，最后機(jī)組人員發(fā)現(xiàn)皺折一端的前擋紙規(guī)叼紙?zhí)�,，�?jīng)調(diào)整皺折消失了。原來,，機(jī)組人員在校版過程中,，微量地調(diào)整了前擋紙規(guī)，印完后又沒有及時復(fù)位,，再校版再調(diào)整,，造成叼牙越叼越少而引起皺折。因此,，在校版過程中微量調(diào)整前規(guī),，印后應(yīng)及時復(fù)位，避免此類皺折的發(fā)生,。

四,、輸紙輪及壓紙腳

    輸紙輪調(diào)整不平行，在印刷過程中,，紙張兩邊向中間拱起或壓紙腳吹風(fēng)氣流太強(qiáng),，紙張中間沿著它所吹風(fēng)的方向，形成一個較大的氣墊,，使紙張中間部分產(chǎn)生氣包而過分隆起,，而壓紙保險杠調(diào)節(jié)過高，不能壓住這個隆起部分的氣包,，在這兩種情況下印刷，就會造成紙張皺折,，其特征是皺折在紙張中間部分,，離叼口約15cm處一直到層部，并且皺折較大,。

五,、側(cè)拉規(guī)

    由于印刷紙張裁切歪斜，側(cè)拉規(guī)壓紙拉輪壓力過重,，使紙張拉過頭而產(chǎn)生卷拱,，這樣定位好的紙張進(jìn)行印刷時，就易產(chǎn)生皺折,，它的皺折是在側(cè)規(guī)面,。側(cè)拉規(guī)與擺動牙的時間不正確也較易出現(xiàn)皺折,。因此在印刷前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)器每個部位，以便減少印刷中停機(jī)時間提高工作效率,。

六,、版面水分過大

    在實(shí)際印刷過程久應(yīng)盡量控制版面水分，如版面用水較大,，將會使橡皮滾筒表面水分越積越多,，甚至?xí)瓜鹌L筒與壓印滾筒層部出現(xiàn)較多水珠，在這種情況下印刷,，印品吸水含量也就越多,，使紙張表面強(qiáng)度降低而變形，形成四角上翹或下翹,，這樣的印品再進(jìn)行第二次印刷時,，就會因紙角上翹或下翹使叼紙牙叼不住紙而產(chǎn)生皺折現(xiàn)象。水大引起皺折是在印品層部,，而叼不住紙引起皺折是在叼不住處呈歪斜狀,，并且皺折較大。其次是因紙張上翹或下翹,，使側(cè)拉規(guī)拉紙定位受阻而產(chǎn)生拱起的凸包,，在這種情況下印刷，就會產(chǎn)生皺折或套合不準(zhǔn)現(xiàn)象,。

    綜上所述,，造成紙張皺折的因素較多，機(jī)組人員在印刷過程中發(fā)現(xiàn)皺折,，應(yīng)根據(jù)皺折的特征,，分清是屬于什么原因引起的，然后及時,、準(zhǔn)確的進(jìn)行排除,，并且把皺折的原因、解決的方法及結(jié)果進(jìn)行記錄,、分析,、總結(jié)，不斷從中找出規(guī)律,，用來指導(dǎo)生產(chǎn),。這樣，才能及時有效地消除皺折,，保證印品質(zhì)量,，降低紙張消耗，縮短印刷周期，提高經(jīng)濟(jì)效益,。(Trancy)