膠印紙張出現(xiàn)皺折是經(jīng)常發(fā)生的一種故障，其故障不僅使印刷機不能正常運轉(zhuǎn),，延誤工期,，同時也嚴重影響印刷質(zhì)量，甚至造成廢品�,，F(xiàn)對膠印紙張產(chǎn)生皺折的原因作如下分析，供同行參考,。

一．紙張變形引起皺折

    印刷紙張是一種極易吸濕的材料,，空氣中水分多時，紙張就吸濕,；空氣干燥時,，紙張中的水分就向空氣中揮發(fā),。在吸濕與揮發(fā)過程中,，紙張隨之膨脹或收縮,，于是發(fā)生變形,。紙張吸濕膨脹即產(chǎn)生荷葉邊（波浪形卷曲）,，紙張揮發(fā)水分即產(chǎn)生緊邊,。
　　
1．荷葉邊,。紙張本身含水量較小,，但紙庫或印刷車間相對濕度很高,，使紙張四周吸濕伸長,，紙張中間部分仍然保持原狀。當(dāng)紙張四邊含水量大于中間部分時,，則出現(xiàn)荷葉邊,，即順紙張纖維縱向的兩邊隆起成波浪狀。這種紙張當(dāng)受到滾筒擠壓時,，如波浪嚴重則產(chǎn)生皺折,，波浪輕微將會使紙張尾部橫向圖文伸長,。此皺折特征往往是在紙張尾部且在兩邊居多。

2．緊邊,。當(dāng)紙張長期存放在溫度較高且相對濕度較低的紙庫或印刷車間中,，紙張四邊的含水量小于中間部分時，則紙張四邊縮短翹起,，這種緊邊的紙張在受到滾筒擠壓時向前展開,，如果這種展開不能完全被吸收時，就會發(fā)生皺折或紙張尾部橫向圖文縮短,。它的持征是皺折不會波及到紙張的邊緣,，而只發(fā)生在中間部位，其皺折的始端在叼口附近,，末端達不到紙張尾部,。

　　因紙張緊邊與荷葉邊而產(chǎn)生的皺折應(yīng)在印刷前進行很好的預(yù)防，其方法有：

①進行調(diào)濕處理,，視具體情況進行熱干燥或加濕處理,，這樣荷葉邊會揮發(fā)水分，緊邊會緩緩吸濕,，使紙張含水量趨于平衡,，荷葉邊或緊邊也漸漸消失，然后再將溫濕度陳到印刷車間的溫濕度,。

②用紅外線輻射來消除荷葉邊,。

③紙張吸濕、釋放水分是非常迅速的,，一般在20分鐘之內(nèi)就會完成吸濕,、釋放過程，因此調(diào)濕好的紙張應(yīng)及時裁切及時印刷,。

④采用人工打活折增加紙張強度的方法解決,。
　
⑤皺折不嚴重時，把橡皮布襯墊紙的層部用剪刀剪些小口也可收效（但不能剪掉太多,，不然會影響印跡）,。

⑥處理好的紙張及半成品，應(yīng)用防潮布蓋好并壓上木板,，以避免紙邊因受空氣相對濕度變化的影響而發(fā)生變化,。

⑦印刷車間溫度應(yīng)盡量控制在18℃～24℃，相對濕度應(yīng)保持在60%～65%,，紙張的含水量應(yīng)為5.5%～6%,，杜絕印刷車間門窗大開。

二,、壓力,、橡皮布,、包襯

    膠印機的印刷壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)、包襯不適直接影響產(chǎn)品質(zhì)量,，同時也易產(chǎn)生紙張皺折,。因為膠印機兩滾筒之間在壓印時是線與線的接觸關(guān)系，如果壓力過大或包襯過軟,，會造成紙張變形較大,，使紙張擠壓延伸而造成皺折。
　　
1．壓力不平衡,。在實際印刷過程中,，如果壓力不平衡，形成一例壓力偏大,，一側(cè)壓力偏小,，在這種情況下印刷，壓力偏大的一側(cè)很容易發(fā)生皺折,；或是壓力雖平衡但是壓力太大,，也會發(fā)生皺折。因此印刷壓力在保證印品網(wǎng)點或線條清晰,、實在,、完整的情況下，以采取最小的壓力為宜,。如JS2102型膠印機,，實際印刷過程中兩橡皮滾筒之間印跡寬度以6～8mm，包襯總厚度為2.04mm,。J2108B型膠印機,，壓印滾筒與橡皮滾筒的印跡寬度以6～9mm為宜,，橡皮總包襯為3.35mm,。

2．包襯過厚。特別是使用軟包襯的膠印機,，在印刷過程中,，橡皮布表面在壓力作用下，產(chǎn)生一定程度的變形與凸泡,，如變形量太大,，就會發(fā)生……

3．包襯本身皺痕。由于在換取包襯時,，沒有認真地把包襯墊平,，待橡皮布拉緊后，包襯不平處呈現(xiàn)皺折而凸起,。這種帶皺折的包襯在印刷過程中很容易使印品產(chǎn)生皺折,，輕則使皺折處印品圖文網(wǎng)點或線條變粗,，重則在皺折處把紙張壓爛而成廢品。這種皺折的特征都在包襯本身皺折處開始,，一直至尾部,。

4．橡皮布沒拉緊或補貼太多。在實際印刷過程中,，橡皮布表面受到壓力作用時,，將會把橡皮布向尾部擠壓延伸，同時紙張受橡皮市擠壓延伸的變形量加大而產(chǎn)生皺折,。這種皺折的特征往往是在紙張尾部呈扇形狀,。由于橡皮布不平而對橡皮布進行填補，當(dāng)這種補貼太多時,，會使紙張變形加大而產(chǎn)生皺折,，同時也會造成印版磨損而降低印版的耐印力。它的皺折是在紙張局部,。

三,、叼紙牙及牙墊

    紙張皺折有相當(dāng)一部分是因叼紙牙叼力大小不一，牙墊高低不一致,，這種皺折的折子較大,，造成廢品較多，甚至?xí)�把橡皮布壓壞�?

1．叼牙叼力一端或兩端太輕,。在實際印刷過程中,，紙張受壓力的影響，很容易被拉出,，紙張被擠壓延伸而產(chǎn)生皺折,。它的特征在紙張一端或兩端，往往在離紙張叼口約15cm處開始,，直到紙張層部,，呈歪斜形皺折并且皺折較大。

2．叼紙牙中間叼力太輕,。在這種情況下印刷,，受壓力的影響，使紙張從叼紙牙中脫落或被拉出一部分而產(chǎn)生皺折,。這種皺折的特征常常是在離叼口約6cm處呈弧形狀,。

3．叼紙牙個別叼力太松或牙墊高低不平。這種情況在實際印刷過程中,，輕者受壓力的擠壓而被吸收,，重者則發(fā)生皺折，并且皺折較大,。這種原因引起皺折特征是皺折頂端離紙張叼口約5cm處直至尾部,。叼紙牙叼紙尺寸一般不應(yīng)少于5～6mm,，如叼紙?zhí)�少，在紙張的尾部很容易發(fā)生皺折,，并且會產(chǎn)生時有時無的現(xiàn)象,。如我用JS2102型膠印機印刷《病理學(xué)》一書時，印品一端層部發(fā)生皺折,，并時有時無,，機組人員又是調(diào)換紙張，又是檢查橡皮,、包襯,、壓力等都沒有消除，最后機組人員發(fā)現(xiàn)皺折一端的前擋紙規(guī)叼紙?zhí)���,，�?jīng)調(diào)整皺折消失了,。原來，機組人員在校版過程中,，微量地調(diào)整了前擋紙規(guī),，印完后又沒有及時復(fù)位，再校版再調(diào)整,，造成叼牙越叼越少而引起皺折,。因此，在校版過程中微量調(diào)整前規(guī),，印后應(yīng)及時復(fù)位,，避免此類皺折的發(fā)生。

四,、輸紙輪及壓紙腳

    輸紙輪調(diào)整不平行,，在印刷過程中，紙張兩邊向中間拱起或壓紙腳吹風(fēng)氣流太強,，紙張中間沿著它所吹風(fēng)的方向,，形成一個較大的氣墊，使紙張中間部分產(chǎn)生氣包而過分隆起,，而壓紙保險杠調(diào)節(jié)過高,，不能壓住這個隆起部分的氣包,，在這兩種情況下印刷,，就會造成紙張皺折，其特征是皺折在紙張中間部分,，離叼口約15cm處一直到層部,，并且皺折較大。

五,、側(cè)拉規(guī)

    由于印刷紙張裁切歪斜,，側(cè)拉規(guī)壓紙拉輪壓力過重,，使紙張拉過頭而產(chǎn)生卷拱，這樣定位好的紙張進行印刷時,，就易產(chǎn)生皺折,，它的皺折是在側(cè)規(guī)面。側(cè)拉規(guī)與擺動牙的時間不正確也較易出現(xiàn)皺折,。因此在印刷前應(yīng)認真檢查機器每個部位,，以便減少印刷中停機時間提高工作效率。

六,、版面水分過大

    在實際印刷過程久應(yīng)盡量控制版面水分,，如版面用水較大，將會使橡皮滾筒表面水分越積越多,，甚至?xí)�使橡皮滾筒與壓印滾筒層部出現(xiàn)較多水珠,，在這種情況下印刷，印品吸水含量也就越多,，使紙張表面強度降低而變形,，形成四角上翹或下翹，這樣的印品再進行第二次印刷時,，就會因紙角上翹或下翹使叼紙牙叼不住紙而產(chǎn)生皺折現(xiàn)象,。水大引起皺折是在印品層部，而叼不住紙引起皺折是在叼不住處呈歪斜狀,，并且皺折較大,。其次是因紙張上翹或下翹，使側(cè)拉規(guī)拉紙定位受阻而產(chǎn)生拱起的凸包,，在這種情況下印刷,，就會產(chǎn)生皺折或套合不準現(xiàn)象。

    綜上所述,，造成紙張皺折的因素較多,，機組人員在印刷過程中發(fā)現(xiàn)皺折，應(yīng)根據(jù)皺折的特征,，分清是屬于什么原因引起的,，然后及時、準確的進行排除,，并且把皺折的原因,、解決的方法及結(jié)果進行記錄、分析,、總結(jié),，不斷從中找出規(guī)律，用來指導(dǎo)生產(chǎn)。這樣,，才能及時有效地消除皺折,，保證印品質(zhì)量，降低紙張消耗,，縮短印刷周期,，提高經(jīng)濟效益。(Trancy)