該類(lèi)油墨（為柔性凸版和照相凹版）在印刷過(guò)程中的其它故障與補(bǔ)救措施同凹版表印相同,。

1.色相不準(zhǔn)主要原因：
　　①油墨本身不對(duì),；
　�,、谟湍�粘度過(guò)低；
　�,、塾湍�體系共溶劑對(duì)樹(shù)脂失去了溶解作用或侵入酸性物質(zhì)而分層或沉淀,；
　　④油墨攪拌不均勻,；
　�,、萦湍�流��(dòng)性差而轉(zhuǎn)移不良。

補(bǔ)救措施：
　�,、贀饺朐�墨或換摻油墨,。
　　②加入3－5%的乙醇或異丙醇或乙醇,，再攪拌3－5分鐘使其達(dá)到互溶（再調(diào)整其粘度）,。
　　③醇胺,，再經(jīng)攪拌，過(guò)濾后使油墨重新恢復(fù)墨性,，而后上機(jī)印刷,。
　　④檢查印版及墨輥是否老化或網(wǎng)紋輥堵塞,，一般清洗印版和墨輥或重新制版或更換墨輥,。

2.難以著墨主要原因：
　�,、儆湍�有觸變性；
　�,、谂菽�未消除（往往過(guò)量的消泡劑則會(huì)更難消除,，而且還會(huì)產(chǎn)生縮孔）；
　�,、廴軇┮讚]發(fā),。

補(bǔ)救措施：
　　①墨桶打開(kāi)后,，應(yīng)將油墨攪動(dòng)3－5分鐘（玻璃棒插入提起成線即可）再用,；
　　②補(bǔ)加0.1－0.2%的消泡劑或加入5－15%的異丙醇使泡沫消失后開(kāi)�,。ㄈ绻麑偎上� 樹(shù)脂水墨,，則加入價(jià)廉的無(wú)機(jī)鹽水便可）；
　�,、厶砑舆m宜的溶劑（如乙醇或丁醚類(lèi)）,。

3.成膜性差主要原因：
　　①油墨粘度高,；
　�,、趫D文輪廓邊緣不干；
　�,、鄢杏∥铮ㄈ玢~板紙數(shù)）的吸收性較差,；
　　④油墨干燥不好,；
　�,、萦∷�壓力太大或太小��

補(bǔ)救措施：
　�,、傧『庥湍�,；
　　②調(diào)節(jié)印刷壓力并重視墊版,；
　�,、壅{(diào)換干性好的油墨（或加乙醇或加乙二醇）；
　�,、苷{(diào)換承印物,。

4.圖文壓潰主要原因：
　　①印刷質(zhì)量不好,；
　�,、谟�壓接觸過(guò)緊；
　　③油墨粘度過(guò)高,；
　�,、苡湍珨嚢璨粍颉� 

補(bǔ)救措施：
　�,、賶|版并調(diào)整印刷的高低平衡,；
　　②調(diào)整印刷壓力,；
　�,、壅{(diào)整粘度并改用低粘度油墨；
　�,、芎侠頂嚹�,。

5.套印不準(zhǔn)主要原因：
　　①承印物的PH值與油墨的PH值差距大,，尤其是表面張力不平衡,；
　　②第一道色壓力過(guò)大或粘度過(guò)高,；
　�,、鄣谝坏郎�的油墨成膜平性太快��
　�,、艿咨�太光��,，

補(bǔ)救措施：
　　①控制或選擇表面張力基本一致或PH值接近的承印物,；
　�,、诘诙�道色的印壓加重或第二道色的印壓��(yīng)輕或稀釋第一道色的高粘度油墨；
　�,、壅{(diào)整好第一道色油墨的干性,，尤其是與第二道色油墨成膜的微復(fù)溶性（盡量不要使第一道色晶化，即鏡面化未完全干透就印后一道色）,。

6.圖文模糊主要原因：
　�,、儆“娴馁|(zhì)量不良；
　�,、谟湍�的粘度��,；
　　③油墨的分散不好,；
　�,、苡“婧湍�輥接觸過(guò)緊。

補(bǔ)救措施：
　�,、儆“嬉�平整或光��,；
　�,、谡{(diào)節(jié)油墨粘度適量控制在25－35S/涂－4杯；
　�,、鄢浞�?jǐn)嚢栌湍��?
　　④調(diào)節(jié)印刷的壓力,。

7.轉(zhuǎn)移不足主要原因：
　�,、儆∷�壓力不足��
　�,、谌嵝酝拱嬗捕炔粔�,，凹版（圖文）太深或堵塞了網(wǎng)紋輥；
　�,、奂垙埖乃�性過(guò)強(qiáng),；
　　④墨輸磨損,、老化,；
　　⑤油墨流動(dòng)性不良,。

補(bǔ)救措施：
　�,、僭黾佑�壓��
　�,、跈z查柔性凸版硬度應(yīng)在42±3%的為好,，蚧話及媯ㄒ�求版�?5－45微米之間更換彈性好的柔性版）或消除網(wǎng)紋輥，凹版里的堵塞物,；
　�,、凼褂迷魉�性較強(qiáng)的油墨；
　�,、芮逑从“娓山Y(jié)的墨斑,，并注意凹版生銹跡的表面處理。

8.印膜無(wú)耐性主要原因：
　�,、倌�膜不耐��,；
　　②不耐光,；
　�,、鄄荒湍ィㄖ赣∷⒂湍�墨膜干后）��

補(bǔ)救措施：
　�,、僬{(diào)換新墨或補(bǔ)加樹(shù)脂液（PH值控制在8－9.3之間）,；
　　②更換耐光油墨或添加抗紫外線吸收劑,；
　�,、凼褂眠m量的油墨（如丙烯酸系或加入鈣）。

9.墨膜針孔主要原因：
　　①化學(xué)針孔（1）消泡劑不足或過(guò)量,；（2）油墨沖淡過(guò)分：（3）低粘度的油墨著墨過(guò)多,；針孔部位不同、大小不同及數(shù)量多少也不同,；
　�,、跈C(jī)械針孔（版面粗糙或著墨輥有缺陷或不通心）針孔會(huì)在同一部位，相同面積,，一樣數(shù)量的重復(fù)出現(xiàn),。

補(bǔ)救措施：
　　化學(xué)針孔：
　　①添加適量的消泡劑,；
　�,、趹�(yīng)摻入原墨。
　　機(jī)械針孔：
　�,、倏沼∧ズ弦欢位蛘{(diào)換印版,；
　　②校正墨輥及調(diào)節(jié)印刷壓力,。

10.油墨起泡主要原因：
　�,、傧�泡劑不足或過(guò)量；
　�,、谟湍珱_淡過(guò)分,；
　　③低粘度的油墨著墨著墨過(guò)多,；油墨抑泡劑不良或油墨的循環(huán)量不足,；或管子漏氣。

補(bǔ)救措施：
　�,、傧�泡劑��(yīng)控制在0.2%左右,；
　　②增加油墨的循環(huán)量,；
　�,、鄹鼡Q管子或修補(bǔ)損傷處；
　�,、苡湍�最好存��48小時(shí)后再用（待其泡沫消失并穩(wěn)定后）,。

11.油墨膠化主要原因：
　　①用錯(cuò)溶劑,；
　�,、谂c不同性質(zhì)的油墨混合；
　�,、圪A存環(huán)境不良,；
　�,、苡湍�日久變質(zhì)。

補(bǔ)救措施：
　�,、偈褂萌芙庑院玫娜軇�,，尤其要適量加入助溶劑（乙二醇、乙二醇醚類(lèi)）,；
　�,、谶x用同性能，同品牌廠家的油墨,，進(jìn)行調(diào)配基它色相油墨；
　�,、壅{(diào)節(jié)油墨時(shí)計(jì)量放要準(zhǔn)確,；
　　④油墨用后密封貯存在通風(fēng)透光的干燥處,；
　�,、菡{(diào)換油墨（在油墨里加入TM-3或無(wú)機(jī)鹽類(lèi)反膠化劑）。

12.印版磨損主要原因：
　�,、俳佑|過(guò)緊,；
　　②油墨里有粗硬的顆粒,；
　�,、奂埿�?jí)m埃混進(jìn)油墨（尤其是墨斗）,；
　�,、苡�壓過(guò)重；
　�,、萦“尜|(zhì)量差,。

補(bǔ)救措施：
　　①重新調(diào)節(jié)接觸,；
　�,、谶^(guò)濾油墨；
　�,、矍逑茨�斗（或定期��,；
　　④調(diào)節(jié)印壓,；
　�,、葜匦�?lián)Q版。(Trancy)