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APP:探索生態(tài)友好發(fā)展模式 做造紙先鋒
2012-09-28 08:43 來源:每日經(jīng)濟(jì)新聞 責(zé)編:王岑
- 摘要:
- 2012年5月14日發(fā)布的 《中國造紙工業(yè)2011年度報告》顯示,,去年全年我國紙及紙板生產(chǎn)量為9930萬噸,,消費量為9752萬噸,均已超過美國成為世界第一,。
【CPP114】訊:作為中國古代四大發(fā)明之一,,造紙在中國已有數(shù)千年的歷史,。而隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和相應(yīng)需求的不斷攀升,近年來,,中國已成為世界最大的紙及紙制品生產(chǎn)國和使用國,,根據(jù)中國造紙協(xié)會2012年5月14日發(fā)布的 《中國造紙工業(yè)2011年度報告》顯示,去年全年我國紙及紙板生產(chǎn)量為9930萬噸,,消費量為9752萬噸,,均已超過美國成為世界第一。
可與之相矛盾的是,,長期以來,,中國造紙工業(yè)卻一直以重污染行業(yè)的形象示人。隨著各界對環(huán)境問題的日益關(guān)注,,如何找出一條對于生態(tài)環(huán)境影響小,、可持續(xù)發(fā)展的資源節(jié)約型和環(huán)境友好型發(fā)展之路成為擺在眾多造紙企業(yè)面前,必須跨過的一道坎,。
在這一背景下,,作為中國造紙行業(yè)的領(lǐng)跑者,金光紙業(yè)(中國)投資有限公司(簡稱APP(中國))已用實際行動走出了一條全新的造紙業(yè)發(fā)展之路,。
重環(huán)保生態(tài),、經(jīng)濟(jì)雙豐收
自1992年進(jìn)入中國市場以來,APP(中國)已累計在環(huán)保方面投入超過60億元人民幣,,通過大力發(fā)展林漿紙一體化的產(chǎn)業(yè)布局,、堅持循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展理念,成為中國造紙行業(yè)環(huán)境保護(hù)的領(lǐng)先企業(yè)。
目前,,APP(中國)在國內(nèi)興建的所有漿紙廠和6家林業(yè)公司都通過了ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證,,2010年各主要工廠噸紙廢水平均排放量低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的1/2、噸紙COD(化學(xué)需氧量)平均排放遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),。在環(huán)保方面取得顯著成績的同時,,2011年全年公司在華銷售額超過383億元人民幣,旗下唯潔雅,、清風(fēng),、彩蝶、金貝等眾多品牌產(chǎn)品均在市場上具有較高的知名度和競爭力,,真正實現(xiàn)了生態(tài)建設(shè)和經(jīng)濟(jì)效益的共同發(fā)展,。
“兩型一綠”的現(xiàn)代造紙業(yè)
走進(jìn)APP(中國)旗下位于蘇州工業(yè)園區(qū)的金華盛紙業(yè)有限公司廠區(qū),完全不見傳統(tǒng)造紙廠 “白沫噴涌,、黑水橫流”的景象,,金華盛的黃總監(jiān)還告訴筆者,公司在環(huán)保方面的投入超過6億元,,其中斥資2800萬元建設(shè)的具有國內(nèi)頂尖水平的中水回用系統(tǒng),,也起到了重要作用。
根據(jù)環(huán)保部和國家質(zhì)檢總局頒布的《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定,,造紙企業(yè)COD排放量和懸浮物排放的限值分別為100ppm和50ppm,,而按照金華盛的污水處理能力,可以將上述指標(biāo)分別控制到60ppm和22ppm,,完全符合排放標(biāo)準(zhǔn),。但公司并不滿足于此,通過中水回用和廢水提標(biāo)改造,,可以將最終排放廢水中的COD排放量和懸浮物分別進(jìn)一步控制到低于47ppm和10ppm水平,;與此同時,使用中水回用工藝,,還可以將原本每天產(chǎn)生的約11000噸廢水中的7000噸,,改造成可以直接用于紙制品生產(chǎn)的鍋爐用水。系統(tǒng)投產(chǎn)后,,幫助工廠實現(xiàn)年節(jié)約用水256萬噸,、COD和懸浮物總量分別年減排214噸和112噸。
APP(中國)公關(guān)總監(jiān)張文展告訴筆者,,與“兩高一資”的傳統(tǒng)造紙業(yè)完全不同,APP(中國)發(fā)展的是“兩型一綠”的現(xiàn)代造紙業(yè),,即“環(huán)境友好型,、資源節(jié)約型、綠色循環(huán)產(chǎn)業(yè)”,。
由于建國之初,,我國林業(yè)資源相對匱乏,,且經(jīng)濟(jì)建設(shè)急需大量木材,可用于造紙的林業(yè)資源稀缺,。鑒于實際情況,,我國當(dāng)時的造紙原料主要是以草為主,由于以草為原料的造紙工藝存在含硅量大,、粘度高,、濾水性差、黑液提取低,、堿回收率低等一系列缺陷,,也造成了我國過去的造紙行業(yè)高污染、高能耗,、資源消耗大的特點,。這一局面直到上世紀(jì)90年代中期,國家重新確定造紙原料以木為主的發(fā)展路線,,才開始有所改觀,。從那時起,舊的生產(chǎn)工藝逐漸被淘汰,,全國各地的造紙企業(yè)也由當(dāng)時的上萬家減少到現(xiàn)在的3000家左右,,但其中真正稱得上現(xiàn)代造紙企業(yè)的,也還只是少數(shù),。
可與之相矛盾的是,,長期以來,,中國造紙工業(yè)卻一直以重污染行業(yè)的形象示人。隨著各界對環(huán)境問題的日益關(guān)注,,如何找出一條對于生態(tài)環(huán)境影響小,、可持續(xù)發(fā)展的資源節(jié)約型和環(huán)境友好型發(fā)展之路成為擺在眾多造紙企業(yè)面前,必須跨過的一道坎,。
在這一背景下,,作為中國造紙行業(yè)的領(lǐng)跑者,金光紙業(yè)(中國)投資有限公司(簡稱APP(中國))已用實際行動走出了一條全新的造紙業(yè)發(fā)展之路,。
重環(huán)保生態(tài),、經(jīng)濟(jì)雙豐收
自1992年進(jìn)入中國市場以來,APP(中國)已累計在環(huán)保方面投入超過60億元人民幣,,通過大力發(fā)展林漿紙一體化的產(chǎn)業(yè)布局,、堅持循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展理念,成為中國造紙行業(yè)環(huán)境保護(hù)的領(lǐng)先企業(yè)。
目前,,APP(中國)在國內(nèi)興建的所有漿紙廠和6家林業(yè)公司都通過了ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證,,2010年各主要工廠噸紙廢水平均排放量低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的1/2、噸紙COD(化學(xué)需氧量)平均排放遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),。在環(huán)保方面取得顯著成績的同時,,2011年全年公司在華銷售額超過383億元人民幣,旗下唯潔雅,、清風(fēng),、彩蝶、金貝等眾多品牌產(chǎn)品均在市場上具有較高的知名度和競爭力,,真正實現(xiàn)了生態(tài)建設(shè)和經(jīng)濟(jì)效益的共同發(fā)展,。
“兩型一綠”的現(xiàn)代造紙業(yè)
走進(jìn)APP(中國)旗下位于蘇州工業(yè)園區(qū)的金華盛紙業(yè)有限公司廠區(qū),完全不見傳統(tǒng)造紙廠 “白沫噴涌,、黑水橫流”的景象,,金華盛的黃總監(jiān)還告訴筆者,公司在環(huán)保方面的投入超過6億元,,其中斥資2800萬元建設(shè)的具有國內(nèi)頂尖水平的中水回用系統(tǒng),,也起到了重要作用。
根據(jù)環(huán)保部和國家質(zhì)檢總局頒布的《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定,,造紙企業(yè)COD排放量和懸浮物排放的限值分別為100ppm和50ppm,,而按照金華盛的污水處理能力,可以將上述指標(biāo)分別控制到60ppm和22ppm,,完全符合排放標(biāo)準(zhǔn),。但公司并不滿足于此,通過中水回用和廢水提標(biāo)改造,,可以將最終排放廢水中的COD排放量和懸浮物分別進(jìn)一步控制到低于47ppm和10ppm水平,;與此同時,使用中水回用工藝,,還可以將原本每天產(chǎn)生的約11000噸廢水中的7000噸,,改造成可以直接用于紙制品生產(chǎn)的鍋爐用水。系統(tǒng)投產(chǎn)后,,幫助工廠實現(xiàn)年節(jié)約用水256萬噸,、COD和懸浮物總量分別年減排214噸和112噸。
APP(中國)公關(guān)總監(jiān)張文展告訴筆者,,與“兩高一資”的傳統(tǒng)造紙業(yè)完全不同,APP(中國)發(fā)展的是“兩型一綠”的現(xiàn)代造紙業(yè),,即“環(huán)境友好型,、資源節(jié)約型、綠色循環(huán)產(chǎn)業(yè)”,。
由于建國之初,,我國林業(yè)資源相對匱乏,,且經(jīng)濟(jì)建設(shè)急需大量木材,可用于造紙的林業(yè)資源稀缺,。鑒于實際情況,,我國當(dāng)時的造紙原料主要是以草為主,由于以草為原料的造紙工藝存在含硅量大,、粘度高,、濾水性差、黑液提取低,、堿回收率低等一系列缺陷,,也造成了我國過去的造紙行業(yè)高污染、高能耗,、資源消耗大的特點,。這一局面直到上世紀(jì)90年代中期,國家重新確定造紙原料以木為主的發(fā)展路線,,才開始有所改觀,。從那時起,舊的生產(chǎn)工藝逐漸被淘汰,,全國各地的造紙企業(yè)也由當(dāng)時的上萬家減少到現(xiàn)在的3000家左右,,但其中真正稱得上現(xiàn)代造紙企業(yè)的,也還只是少數(shù),。
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