作為一項(xiàng)集光/機(jī)/電、計(jì)算機(jī),、數(shù)控及新材料于一體的先進(jìn)制造技術(shù),，3D打印技術(shù)現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于航空航天、軍工與武器,、汽車與賽車,、電子,、生物醫(yī)學(xué),、牙科,、首飾、游戲,、消費(fèi)品和日用品,、食品、建筑,、教育等眾多領(lǐng)域,。可以預(yù)見(jiàn)的是,，該技術(shù)將更趨向于日常消費(fèi)品制造,、功能零件制造及組織與結(jié)構(gòu)一體化制造的方向。
　　
　　經(jīng)過(guò)19年的探索創(chuàng)新,，北京隆源在3D打印技術(shù)的應(yīng)用上在中國(guó)已經(jīng)成為領(lǐng)軍者,為中國(guó)的航空航天,汽車,軍工等行業(yè)的騰飛作出了突出的貢獻(xiàn),。
　　
　　航空航天領(lǐng)域：航空航天產(chǎn)品具有形狀復(fù)雜、批量小,、零件規(guī)格差異大,、可靠性要求高等特點(diǎn)，產(chǎn)品的定型是一個(gè)復(fù)雜而精密的過(guò)程,，往往需要多次的設(shè)計(jì),、測(cè)試和改進(jìn)，耗資大,、耗時(shí)長(zhǎng),，傳統(tǒng)方法難以制造。因此,，3D打印技術(shù)以其靈活多樣的工藝方法和技術(shù)優(yōu)勢(shì)而在現(xiàn)代航空航天產(chǎn)品的研制與開(kāi)發(fā)中具有獨(dú)特的應(yīng)用前景,。在國(guó)外,美國(guó)波音公司將3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)鑄造技術(shù)相結(jié)合，制造出鋁合金,、鈦合金,、不銹鋼等不同材料的貨艙門托架等制件；通用公司應(yīng)用3D打印技術(shù)制造航空航天與船舶葉輪等關(guān)鍵制件,；比利時(shí)Materialise公司的Mammoth激光快速成型系統(tǒng),，其一次性最大加工尺寸可達(dá)2200mm。
　　
　　在中國(guó),，北京隆源則憑借自身的技術(shù)優(yōu)勢(shì),，為我國(guó)航空航天等部門及飛機(jī)制造企業(yè)提供直升機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)、直升機(jī)機(jī)匣,、蝸輪泵,、鈦機(jī)架、排氣道（最大高度達(dá)到2800mm）,、飛機(jī)懸掛件,、飛輪殼等飛機(jī)零部件的生產(chǎn)和服務(wù)：1996年,，第一臺(tái)商品化SLS快速成型機(jī)銷往北京航空材料研究院，并成功應(yīng)用于軍用航空新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā),；1999年,，第二代商品化設(shè)備AFS－320成功推向市場(chǎng)�,？焖俪尚偷膽�(yīng)用逐步展開(kāi),，參與完成了若干項(xiàng)國(guó)家航空航天重點(diǎn)項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)研制任務(wù)，如：用于大推力火箭的液氧－煤油和液氧－液氫發(fā)動(dòng)機(jī),、衛(wèi)星陀螺儀框體等,。
　　
　　軍事工業(yè)領(lǐng)域：3D打印技術(shù)和傳統(tǒng)制造技術(shù)相比，具有簡(jiǎn)單,、易操作等特點(diǎn),，特別是對(duì)于一些新材料的加工，成效尤為顯著,。如鋁合金一直是軍事工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的金屬結(jié)構(gòu)材料,。鋁合金具有密度低、強(qiáng)度高,、抗腐性好,、耐高溫等特點(diǎn)，作為結(jié)構(gòu)材料,，因其加工性能優(yōu)良,，可制成各種截面的型材、管材,、高筋板材等,，以充分發(fā)揮材料的潛力，提高構(gòu)件的剛強(qiáng)度,。所以,，鋁合金是武器輕量化首選的輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料。美國(guó)軍方應(yīng)用3D打印技術(shù)輔助制造導(dǎo)彈用彈出式點(diǎn)火器模型,，取得了良好的效果,。
　　
　　在中國(guó)，鈦合金已經(jīng)廣泛應(yīng)用于自行火炮炮塔,、構(gòu)件,、裝甲車、坦克,、軍用直升機(jī)等制造,。1999年，北京隆源自動(dòng)成型有限公司利用3D打印技術(shù),，參與完成了多項(xiàng)國(guó)家軍事工業(yè)重點(diǎn)項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)研制任務(wù),，如：JS-Ⅱ型新式坦克的渦輪增壓器,，紅外制導(dǎo)儀觀測(cè)鏡殼體等；2002年,，北京隆源開(kāi)始與中國(guó)工程物理研究院開(kāi)展大功率激光直接制造金屬零件的研究，從而進(jìn)一步推動(dòng)了我國(guó)軍事工業(yè)的發(fā)展,。
　　
　　汽車制造領(lǐng)域：德國(guó)奧迪汽車公司（Audi）使用3D打印技術(shù)成功地使用KUKA機(jī)器人制造出了AudiRSQ汽車,。隨著我國(guó)汽車工業(yè)的發(fā)展，汽車產(chǎn)量迅猛增長(zhǎng),，一些關(guān)鍵性零部件也日趨復(fù)雜化,、大型化和輕量化，這便要求實(shí)現(xiàn)零部件的整體化和集成化制造,。而采用模具進(jìn)行翻砂制模的傳統(tǒng)工藝,，使得模具越來(lái)越復(fù)雜，活塊數(shù)量也急劇增加,，這些因素在一定程度上都制約了我國(guó)汽車工業(yè)的發(fā)展,。
　　
　　在中國(guó),引領(lǐng)國(guó)內(nèi)3D打印技術(shù)的北京隆源的技術(shù)團(tuán)隊(duì)展開(kāi)了3D打印技術(shù)于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)制造領(lǐng)域的研究。SLS是利用紅外激光光束所提供的熱量熔化熱塑性材料以形成三維零件,，其最大特點(diǎn)一個(gè)是成型過(guò)程與復(fù)雜程度無(wú)關(guān),，因此特別適合于內(nèi)部結(jié)構(gòu)極其復(fù)雜的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋,、進(jìn)排氣管等部件,。此外，SLS技術(shù)成型材料廣泛,，特別是可以用鑄造的樹(shù)脂砂和可消失熔模材料成型,，因此，可以通過(guò)與鑄造技術(shù)結(jié)合,，快速鑄造出發(fā)動(dòng)機(jī)的部件,。SLS技術(shù)與鑄造技術(shù)的結(jié)合，衍生出快速鑄造技術(shù),，可有效地應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段中樣機(jī)的快速制造,。其適合單件和小批量試制和生產(chǎn)的特點(diǎn)，可迅速響應(yīng)市場(chǎng)和提供小批量產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn),，有助于保證產(chǎn)品開(kāi)發(fā)速度,。其成型工藝過(guò)程的可控性，可在設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段低成本地即時(shí)修改,，以便檢驗(yàn)設(shè)計(jì)或提供裝配模型,。有助于提高產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)質(zhì)量，其快速成型原材料地多元性,，為產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段提供了不同地工藝組合,，由于SLS原材料的國(guó)產(chǎn)化和成型工藝可與傳統(tǒng)工藝有機(jī)結(jié)合,，有助于降低開(kāi)發(fā)成本，其組合工藝的快捷性,，支持產(chǎn)品更新?lián)Q代頻次的提高,，有助于推動(dòng)產(chǎn)品早日進(jìn)入市場(chǎng)。
　　
　　北京隆源利用3D打印技術(shù),，為汽車制造商生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體,、缸蓋、變速箱殼等,，不僅制造速度快而且精度高,，從而使得汽車復(fù)雜零部件制造變得數(shù)字化、精密化,、柔性化,、綠色化。如今,，國(guó)內(nèi)眾多的高鐵,、動(dòng)車、地鐵的發(fā)動(dòng)機(jī)中都可以看到隆源的產(chǎn)品,。
　　
　　2001年,，北京隆源研發(fā)的汽車關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件的快速成型與快速制造工藝成功，開(kāi)始為汽車企業(yè)提供缸體,、缸蓋,、進(jìn)氣管、變速箱殼體的RP服務(wù),；
　　
　　2006年,，北京隆源激光直接成型鑄造砂芯技術(shù)推向市場(chǎng)，銷售第一臺(tái)專門用于鑄造砂芯的成型設(shè)備,。并成功用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體,、缸蓋和增壓器的快速開(kāi)發(fā)；
　　
　　2011年,，北京隆源為滿足柴油機(jī)等行業(yè)需求,，開(kāi)始研發(fā)大尺寸激光制芯機(jī)；通過(guò)與廣西玉柴機(jī)器股份有限公司,、東風(fēng)商用汽車工藝所合作,，研發(fā)出柴油缸體缸蓋的快速制造方法與工藝等。
　　
　　生物醫(yī)藥領(lǐng)域：目前3D打印技術(shù)也被應(yīng)用到生物醫(yī)藥領(lǐng)域,，包括骨骼,、牙齒、人造肝臟、人造血管,、藥品制造等,。在生物制造方面，歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家研究較多,、范圍較廣且已經(jīng)取得臨床應(yīng)用：在美國(guó),，利用SLA制造技術(shù)，使用生物相容樹(shù)脂可以制作醫(yī)用助聽(tīng)器,、眼睛水晶體模型,、人工牙齒等；在意大利,，利用SLA制造技術(shù)制造了人體骨骼修復(fù)體。