如何解決印刷雙影
　　
　　印刷字跡筆劃邊沿呈反翹狀,，印刷呈雙影,，這是印刷生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題之一，這里主要以雙輥供墨系統(tǒng)的印刷機(jī)為例加以分析：
　　
　　1．調(diào)整壓力：這里的壓力分為上壓和下壓,，上壓是指網(wǎng)紋輥和印刷輪之間的間隙大�,。幌聣菏侵赣∷⑤喤c印刷壓輪之間的間隙大小,。壓力大則間隙小,，壓力小則間隙大。當(dāng)然上壓過(guò)大和下壓過(guò)大印出的效果是不同的,。那么當(dāng)出現(xiàn)雙影的問(wèn)題時(shí)怎樣判斷是上壓過(guò)大還是下壓過(guò)大呢?這就要仔細(xì)觀察印刷效果,，若雙影出現(xiàn)在字跡筆劃周?chē)�，那就是上壓過(guò)大造成的,，考慮將上壓適當(dāng)減少,，也就是網(wǎng)紋輥和印刷輪的間隙適當(dāng)放大一些，以進(jìn)紙方向?yàn)闇?zhǔn),，若雙影出現(xiàn)在進(jìn)紙方向下方的話,，那就是下壓過(guò)大造成的�,？紤]將下壓適當(dāng)減小，也就是將印刷輪之間的間隙調(diào)大一些,，效果會(huì)有所改善,。
　　
　　3．版面設(shè)計(jì)：在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到實(shí)地版和小字版面的情況,，印刷過(guò)程中,，要想實(shí)地版印得平實(shí),，飽滿一些，壓力就要適當(dāng)?shù)拇笠恍�,，但同時(shí)又會(huì)使小字產(chǎn)生重影的現(xiàn)象,。除了上述因素外，還有其它因素,，如水墨本身的轉(zhuǎn)移性不良,，紙板不平整，抗壓強(qiáng)度不均等,。在印刷時(shí),，要達(dá)到一個(gè)顏色鮮艷、飽滿,、覆蓋力好的效果,，首先考慮的就是調(diào)整設(shè)備的參數(shù)，包括壓力,。
　　
　　雖說(shuō)用襯墊能很好地起到緩沖的作用,，但仍不能從根本上避免產(chǎn)生雙影的可能。因
　　
　　2．檢查印版：印版的字跡筆畫(huà)過(guò)此,，產(chǎn)生雙影的原因很多,，但最直接的原因細(xì)，字跡筆畫(huà)表面不平滑,、不均勻,，或印是壓力造成的。要在生產(chǎn)中達(dá)到一個(gè)滿意版對(duì)墨的轉(zhuǎn)移性不良等因素,，都可能出的印刷效果,，就要求作人員的技術(shù)、設(shè)備,、印版,、紙板、水墨,、輔助材料搭配得恰到好處,。所以說(shuō)，目前要從根本上解決雙影的問(wèn)題,，還需要紙箱行業(yè)的同仁們共同努力,。
　　
　　瓦愣工業(yè)的淀粉和熱量的進(jìn)程控制
　　
　　熱量的傳遞同瓦楞紙板生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度互為反比。因此,，有時(shí)紙箱廠對(duì)于同樣的淀粉糊膠在不同瓦楞紙板生產(chǎn)線上的加熱差異達(dá)到6倍,。
　　
　　當(dāng)生產(chǎn)具有高吸性的芯紙或使用抗水性的淀粉時(shí)，紙板的重量將非常不同,。
　　
　　瓦楞工業(yè)中,，影響淀粉糊膠的消耗量包括:
　　
　　1．目前使用的工藝限制,；
　　
　　2．瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)速度的范圍太
　　
　　3．作為加熱過(guò)程中的“減震器”，手提袋印刷使得淀粉使用過(guò)多,；