瓦楞紙箱水墨印刷的一般問題及相應措施
2012-12-10 09:57 來源：互聯網 責編：江佳
- 摘要：
- 采用水墨印刷,，印刷原理及設備結構基本相同，只是印色多少,、網紋線數及工藝裝備不同而已,。本文就水墨印刷中容易或經常出現的普通問題進行分析，并相應采取必要的措施,。
【CPP114】訊：目前,，瓦楞紙箱行業(yè)使用水性油墨印刷的設備有四種生產方式，它們的特點各有不同,。
一是鏈條式單機印刷方式,，此種方式只能印刷，沒有開槽和模切,。
二是普遍使用的印刷開槽和圓壓圓模切的生產方式,，此方式采用上上墨印刷，經開槽或模切后包裝機械,，只需粘合（釘箱）即可成型,。
三是使用全自動印刷開槽、折疊粘合（釘箱）的生產方式,，此機為折疊成型而采用下上墨印刷系統(tǒng),，屬一次性成型機。
第四種是目前較先進的印刷,、圓壓平模切方式,，它的特點是可多色印刷，設備精度較高光盤印刷,，印制的產品可達到彩色印刷的效果,，特別適用于彩色紙盒的銷售包裝。
以上幾種生產方式,，其共同的特點都是采用水墨印刷,，印刷原理及設備結構基本相同，只是印色多少,、網紋線數及工藝裝備不同而已,。印刷過程受到諸多方面和因素的影響和制約輸紙，很多問題不是由操作工進行簡單調整便可以解決的,。只有通過各方面的配合,，盡量減少和避免在生產過程出現的一些不必要的問題,。本文就水墨印刷中容易或經常出現的普通問題進行分析，并相應采取必要的措施,。
1.開槽刀和縱壓線尺寸不準,，產生印刷位置不準確原因分析：由于開槽、壓線未按工藝圖紙要求的尺寸調整,，造成紙板長度或寬度制造尺寸偏離票證印刷,，最終影響印刷位置不準。平版印刷解決方案：首先應按圖紙的制造尺寸調整開槽或壓線尺寸,，要求位置準確,，然后根據準確的尺寸位置重新調整印版位置，檢查開槽或壓線輪因磨損所產生的偏差,。
2.排制印刷版位置不準,，造成印版的重新調整原因分析：由于套色和局部印版位置標注不明確中國印刷企業(yè)強，排版時誤差較大,，在實際生產中印刷位置明顯產生偏差,。目前的印刷設備基本是滾筒式印刷，而排版是在平面上,，必然會產生縱向位置誤差,，又由于印刷壓力的大小還產生縮率問題。解決方案：首先在制作1:1墨圖時發(fā)展史,，應按正常百分比的縮率繪制,。排版時嚴格按墨圖位置調整印刷版。在套色精度要求很高時,，應使用十字線排版法,，印版與墨圖的十字線對正，必要時可用放大鏡檢查偏差,。
3.印刷重影和漏白問題原因分析：這兩個問題在生產過程中是經常出現的,。印刷圖案或文字周圍出現重影，是因為網紋輥與印版的壓力過大引起的,；印字前部邊緣出現重影書刊印刷,，則是因為印刷滾筒與壓印輥之間的壓力過大引起。大面積印刷透底,、漏白又是由于印刷輥與壓印輥壓力不夠所產生,。這兩個問題是相反的壓力所造成。解決方案：印刷重影問題應當調整網紋輥和版輥之間的間隙和壓力,，俗稱上壓力,。重影是因為上壓力過大，網紋輥擠壓印刷版（指柔性版）變形產生，因此要增加兩輥的間隙相應減少壓力,。印刷漏白問題則應調整版輥與壓印輥之間的間隙和壓力，俗稱下壓力,。由于版輥和壓印輥間隙過大地圖印刷,，遇大面積印刷產生不實，這就需要加大下壓力,。另外印刷版不平整,、版襯、印版硬度等質量都會影響上述問題的產生,，應進行局部調整,。
一是鏈條式單機印刷方式,，此種方式只能印刷，沒有開槽和模切,。
二是普遍使用的印刷開槽和圓壓圓模切的生產方式,，此方式采用上上墨印刷，經開槽或模切后包裝機械,，只需粘合（釘箱）即可成型,。
三是使用全自動印刷開槽、折疊粘合（釘箱）的生產方式,，此機為折疊成型而采用下上墨印刷系統(tǒng),，屬一次性成型機。
第四種是目前較先進的印刷,、圓壓平模切方式,，它的特點是可多色印刷，設備精度較高光盤印刷,，印制的產品可達到彩色印刷的效果,，特別適用于彩色紙盒的銷售包裝。
以上幾種生產方式,，其共同的特點都是采用水墨印刷,，印刷原理及設備結構基本相同，只是印色多少,、網紋線數及工藝裝備不同而已,。印刷過程受到諸多方面和因素的影響和制約輸紙，很多問題不是由操作工進行簡單調整便可以解決的,。只有通過各方面的配合,，盡量減少和避免在生產過程出現的一些不必要的問題,。本文就水墨印刷中容易或經常出現的普通問題進行分析，并相應采取必要的措施,。
1.開槽刀和縱壓線尺寸不準,，產生印刷位置不準確原因分析：由于開槽、壓線未按工藝圖紙要求的尺寸調整,，造成紙板長度或寬度制造尺寸偏離票證印刷,，最終影響印刷位置不準。平版印刷解決方案：首先應按圖紙的制造尺寸調整開槽或壓線尺寸,，要求位置準確,，然后根據準確的尺寸位置重新調整印版位置，檢查開槽或壓線輪因磨損所產生的偏差,。
2.排制印刷版位置不準,，造成印版的重新調整原因分析：由于套色和局部印版位置標注不明確中國印刷企業(yè)強，排版時誤差較大,，在實際生產中印刷位置明顯產生偏差,。目前的印刷設備基本是滾筒式印刷，而排版是在平面上,，必然會產生縱向位置誤差,，又由于印刷壓力的大小還產生縮率問題。解決方案：首先在制作1:1墨圖時發(fā)展史,，應按正常百分比的縮率繪制,。排版時嚴格按墨圖位置調整印刷版。在套色精度要求很高時,，應使用十字線排版法,，印版與墨圖的十字線對正，必要時可用放大鏡檢查偏差,。
3.印刷重影和漏白問題原因分析：這兩個問題在生產過程中是經常出現的,。印刷圖案或文字周圍出現重影，是因為網紋輥與印版的壓力過大引起的,；印字前部邊緣出現重影書刊印刷,，則是因為印刷滾筒與壓印輥之間的壓力過大引起。大面積印刷透底,、漏白又是由于印刷輥與壓印輥壓力不夠所產生,。這兩個問題是相反的壓力所造成。解決方案：印刷重影問題應當調整網紋輥和版輥之間的間隙和壓力,，俗稱上壓力,。重影是因為上壓力過大，網紋輥擠壓印刷版（指柔性版）變形產生，因此要增加兩輥的間隙相應減少壓力,。印刷漏白問題則應調整版輥與壓印輥之間的間隙和壓力，俗稱下壓力,。由于版輥和壓印輥間隙過大地圖印刷,，遇大面積印刷產生不實，這就需要加大下壓力,。另外印刷版不平整,、版襯、印版硬度等質量都會影響上述問題的產生,，應進行局部調整,。
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