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名牌的煉成看世界五大印刷巨頭先進的技術(shù)

2013-01-11 10:07 來源：中部印刷包裝網(wǎng) 責編：王岑

摘要：: 世界有五大印刷機品牌,，這五大品牌分布在日本和德國兩個國家，眾所周知,。那么究竟是什么原因使得這五大品牌如此集中地分布呢,？

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小C專訪｜正博總經(jīng)理范

小C專訪·煒岡股份董事

　　【CPP114】訊：世界有五大印刷機品牌,，這五大品牌分布在日本和德國兩個國家，眾所周知,。那么究竟是什么原因使得這五大品牌如此集中地分布呢,？回顧歷這兩個國家挑起并參加了兩次世界大戰(zhàn)。而作為百廢待興的戰(zhàn)敗國,，憑借實力擠身發(fā)達國家之列,，德國、日本似乎成了一流印刷機械如何做到呢,？炎黃子孫的智慧和勤勞并不遜色于任何一個民族,。為什么我國不能夠打造出國際一流的印刷機品牌呢？那一定有一種尚未被發(fā)現(xiàn)的力量深藏在這兩個民族的血脈之中,。本文將深入到精神和思想領域的礦脈之中,，將從各個層面去分析這種信念。來跟蹤和揭示日耳曼民族與大和民族是如何打造出一流的印刷機，師夷長技以自強,，并堅定地相信,，有朝一日，人們充溢景仰地仰望東方,，無比羨慕道：看,！那就是中國信仰的任務，名牌是這樣煉成的,。
　　
　　五大印刷機品牌
　　
　　眾所周知,，世界公認有五大印刷機品牌：德國的海德堡、羅蘭和高寶,，以及日本的三菱和小森,。
　　
　　現(xiàn)在，讓我們來感受國一下外品牌單張紙膠印機代表機型先進的技術(shù),。
　　
　　一,、海德堡單張紙膠印機的技術(shù)
　　
　　可以適用于多種承印材料的印刷，海德堡膠印機輸紙方式普遍采用步帶式標準輸紙（對開機）或真空吸氣帶式輸紙（四開及八開機）規(guī)范輸紙機具有穩(wěn)固的結(jié)構(gòu),。而吸氣皮帶式輸紙則使操作與調(diào)節(jié)方便快捷,；紙臺的上升采用無級方式，可針對紙張的實際厚度改變上升高度,，使吸嘴與紙堆的相對位置堅持穩(wěn)定,；下擺式遞紙牙可保證遞紙機構(gòu)機構(gòu)簡單、調(diào)整方便,；滾筒排列采用“七點鐘”方式用于采用倍徑壓印滾筒的印刷機,，可滿足滾筒排列要求，方便傳紙,，有利于印刷質(zhì)量的提高,，特別適合于厚紙板類承印材料的印刷；輸墨系統(tǒng)采用21根墨輥排列,，滿足“前重后輕”上墨原則,，并可實現(xiàn)墨流快速反應；潤版系統(tǒng)是由5根水輥組成,，水斗輥與墨斗輥相仿做分區(qū)處理,，并采用一排軸向可調(diào)吹風扇將多余的潤版液蒸發(fā)掉。潤版裝置具有自動速度彌補功能,，可實現(xiàn)快速水墨平衡及在印速改變時保供水穩(wěn)定,；收紙裝置采用吹氣導紙垛，雙增噴粉裝置可使紙垛平穩(wěn)齊整,，還可節(jié)省30％的噴粉量,。
　　
　　海德堡還在增強印刷機自動化控制能力方面努力,。從CPC油墨遙控與套準系統(tǒng)、CPPONIC印刷機一體化控制系統(tǒng)到CP2000印刷機自動控制系統(tǒng),，除此之外,。實現(xiàn)了印刷質(zhì)量的自動監(jiān)測及控制。通過配置全數(shù)字化電子顯示系統(tǒng),，還可實現(xiàn)一體化操作與管理,，從而能夠達到更優(yōu)秀的產(chǎn)品質(zhì)量、更短的印刷準備時間和更少的印刷機維護,、更高的印品產(chǎn)量。
　　
　　二,、曼羅蘭單張紙膠印機的技術(shù)
　　
　　使紙張輸送時平穩(wěn)準確,；雙倍徑壓印滾筒，羅蘭700規(guī)范型印刷機采用下擺式前規(guī)和下擺式遞紙牙,。減少了多色機組間紙張交接次數(shù),，使紙張交接誤差大大降低，并可使印品表面平滑,，減小壓印時的網(wǎng)點變形,；采用“七點鐘”滾筒排列，可以使印刷紙張完全通過橡皮滾筒壓印后才交接給遞紙滾筒,，減少了由于印張尾部印刷過程中進行紙張交接所帶來的網(wǎng)點變化及套印問題,；供墨系統(tǒng)使用僅16根墨輥的快速反應墨路系統(tǒng)，供墨方式采用中央給墨法,，并帶有主竄墨輥“自動分級調(diào)節(jié)”及“墨鏈自動分離”功能,，具有墨輥直徑大、散熱性能好,、適用于高速印刷的特點,；潤濕系統(tǒng)采用RolandDeltanmat三角式酒清潤版系統(tǒng)，對消除“鬼影”減少“白斑”有良好作用,；采用無筒身筒腹的一字型”傳紙裝置,，可以防止對印張發(fā)生接觸及蹭臟，還可以不必加裝防蹭臟網(wǎng)布,，操作十分方便,，有利于減少印品損耗；印版的對角線套準,，可利用傳紙器的偏心自動調(diào)節(jié)完成,，不必通過印版滾筒偏心調(diào)節(jié)，從而減少了過版紙浪費,，克服了由于印版滾筒的偏心調(diào)節(jié)對橡皮滾筒及靠版墨輥所產(chǎn)生的平行度偏差,。
　　
　　采用真空輸紙板,，大量采用氣動控制系統(tǒng)取代激進機械裝置是曼羅蘭印刷機的一大特色。變速吸氣皮帶及氣動側(cè)拉規(guī),，大大減少了復雜的機械結(jié)構(gòu),，降低了機械制造與安裝、調(diào)試的難度,。紙堆的左右位置及給紙機的關后位置可通過位動開關精確控制,，從而保證了雙面印刷的套印位置準確。為提高單張紙多色膠印機的自動化水平,，提高印刷質(zhì)量,，減輕勞動強度，曼羅蘭采用了PECOM控制系統(tǒng),，可進行電子印刷控制和預設置,。印前作業(yè)準備時將紙幅紙厚等數(shù)據(jù)輸入控制臺，便可自動精確地完成給紙機飛達頭前后高低位置,、前規(guī),、側(cè)規(guī)、收紙真空吸氣輪,、噴粉裝置及印壓力等的精確快速預調(diào),，減少了準備、停機時間,，提高生產(chǎn)效益,。曼羅蘭公司不僅在激進膠印設備的開發(fā)領域不時進取，還在數(shù)字印刷方面有所造詣,，從其獨立開發(fā)的DICOWeb卷筒紙數(shù)字膠印機上可以看出,，曼羅蘭將激進膠印技術(shù)與現(xiàn)代數(shù)字印刷有機地結(jié)合在一起，為膠印技術(shù)的發(fā)展開辟了一條新的道路,。
　　
　　三,、高寶單張紙膠印機的技術(shù)
　　
　　除采用目前流行的下擺式遞紙、下擺式前規(guī),、倍徑壓印滾筒,、氣墊傳紙、紙臺自動居中,、氣動收紙裝置外,，KBA105具有21000張／小時設計時速的極高印速。還獨創(chuàng)了四提六送”給紙飛達,，吹,、吸嘴均可電動調(diào)節(jié)，使調(diào)節(jié)更快捷,、方便,，輸紙更穩(wěn)定,、準確；采用真空輸紙,，可實現(xiàn)四階段變速傳紙,，四個氣腔可以保證在靠近給紙臺端吸氣壓力大，靠近前規(guī)一端氣壓為零,，實現(xiàn)了紙張交接所需要的速度變化,；氣動側(cè)拉規(guī)可實現(xiàn)精確定位，用光電控制拉紙不到位問題,；超聲波雙張檢測裝置對厚紙,、特殊印刷資料及墨色濃厚的印品十分有利；輸墨裝置是采用5根不同直徑靠版輥的單墨路輸墨系統(tǒng),，竄墨輥可抽向竄動,，用以消除“鬼影”墨輥數(shù)量少（15根）直徑大，可實現(xiàn)印刷墨色快速變換,，減少了紙張浪費和清洗時間；潤濕裝置采用直線式傳水,，可同時適用于普通潤濕和酒精潤濕,；傳紙及壓印滾筒采用“錨爪式”叨牙，可省去了印刷過程中厚薄紙轉(zhuǎn)換時必須的調(diào)節(jié)牙排工作,；上版方式可采用全自動上版（有輸,、收版盒）或自動上版（有輸版盒）減少了停機輔助時間，提高了生產(chǎn)效率,；利用傳紙滾筒可進行對角線套準調(diào)節(jié),，而無需使印版滾筒單邊偏斜移位，保證印刷機的運轉(zhuǎn)精度,。
　　
　　提高運轉(zhuǎn)精度和保證印刷質(zhì)量,，為了增加機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。KBA105還采用下部機身一體澆鑄,、T型墻板裝置方式,，既減少了機器振動，又解決了潤滑油泄漏問題,。
　　
　　四,、森單張紙膠印機的技術(shù)
　　
　　可以對0.04mm-0.8mm厚的紙張實現(xiàn)穩(wěn)定輸送；采用機械式,、光電式及感應式相結(jié)合的雙張,、空張檢測裝置，小森印刷機的給紙裝置采用了八吸嘴設計,�,？蓪o紙過程的歪斜,、雙張、空張等印刷故障進行控制,，保證紙張輸送準確無誤,；遞紙機構(gòu)在擺動遞紙牙軸上安裝了防散尾裝置以彌補紙張散尾；同樣采用雙倍徑壓印滾筒及雙倍徑遞紙滾筒,，可滿足印刷承印資料及印刷質(zhì)量要求,；傳送紙滾筒上的牙軸采用了大直徑扭力桿牙軸，可增加其強度,，提高平安性及穩(wěn)定性,，叨紙牙墊調(diào)整裝置則可以對厚薄紙作出快速反應，減少了調(diào)機時間,；由于使用了特殊加苛進行±0.2mm偏斜的滾筒軸承,，印版的對角線套準調(diào)整可通過印版滾筒的軸向偏斜來實現(xiàn)；輸墨系統(tǒng)采用長墨路方式,，依靠四根不同直徑的靠版輥和四根竄墨輥保證印版墨色均勻,；輸水系統(tǒng)采用反轉(zhuǎn)傳水的五輥連續(xù)供水方式，可直接為版面提供穩(wěn)定,、均勻的潤版液,；收紙采用防印張偏斜裝置，還配有可自動分離有問題印張的雙收紙裝置,。