3.熱封涂層材料
　　
　　熱封涂層應(yīng)該與襯底和泡罩有兼容性，要求熱封溫度應(yīng)相對(duì)低些,，以便能很快地?zé)岱舛�不致使泡罩薄膜破��,。目前藥品泡罩包裝使用的熱封涂層材料主要分為單組分膠粘劑和雙組分膠粘劑。單組分膠粘劑主要由天然橡膠或合成橡膠以及硝棉,、丙烯酸酯類組成,，具有不干性和熱溶性，具有一定的粘合強(qiáng)度,。雙組分膠粘劑主要是聚氨酯膠,，具有較好的耐高低溫，抗介質(zhì)侵蝕,，粘接力高等特點(diǎn),，可同時(shí)對(duì)多種材料起粘接作用。已廣泛應(yīng)用于襯底鋁箔涂布用粘合劑以及各類塑料薄膜的復(fù)合工藝中,。其他常用熱封涂層材料有耐溶性乙烯樹脂和耐水性丙烯酸樹脂,，它們都具有良好的光澤、透明性和熱封合性能,。
　　
　　4.襯底印刷油墨
　　
　　從藥品泡罩包裝襯底鋁箔的印刷工藝和藥品包裝的特殊要求上考慮,，其印刷油墨必須對(duì)鋁箔有良好的粘附性，印刷文字圖案牢固清晰,，溶劑釋放性好,，耐熱性能好，耐摩擦性能優(yōu)良,、光澤好,、顏料須無毒，不污染所包裝的藥品,，實(shí)用粘度應(yīng)符合鋁箔印刷的工藝要求,。目前應(yīng)用于襯底鋁箔印刷油墨主要分為兩大類：第一類是醇溶型聚酰胺類油墨。由于聚酰胺樹脂對(duì)各類物質(zhì)都有很好的粘附性,，尤其適應(yīng)于印刷聚烯烴類薄膜,，加上分散性好、光澤好柔軟,、耐磨性好,，溶劑釋放及印刷性良好，所以常用于調(diào)配專用各種塑料薄膜經(jīng)處理后的LDPE,、CPP,、OPP等表面印刷的凹版表印油墨，此種油墨具有光澤好,、用途廣,、抗粘連,、易干燥等特點(diǎn)，也被應(yīng)用于藥品泡罩包裝襯底鋁箔印刷,。第二類油墨是以氯乙烯醋酸乙烯共聚合樹脂倆烯酸樹脂為主要成分的鋁箔專用油墨,。其特點(diǎn)是色澤鮮艷，濃度高,，與鋁箔的粘附性特別強(qiáng),，有良好的透明性，鋁箔的金屬光澤再現(xiàn)性優(yōu)異,，,、通過調(diào)整其混合溶劑組成，適應(yīng)鋁箔表面印刷需要,，將會(huì)更多地應(yīng)用于襯底鋁箔印刷,。
　　
　　三藥品泡罩包裝設(shè)備
　　
　　1.泡罩包裝設(shè)備的組成
　　
　　藥品泡罩包裝設(shè)備與其他產(chǎn)品的泡罩包裝設(shè)備基本相同，主要由以下部分組成：
　　
　�,、偌訜岵糠�,。利用加熱裝置對(duì)塑料薄片進(jìn)行加熱使之軟化以便于成型。
　　
　　按加熱器與薄片的接觸方式不同,，加熱方式有直接加熱和間接加熱兩種,。直接加熱是使薄片與加熱器接觸，加熱速度快,，但不均勻,，適于加熱較薄的材料;間接加熱是利用輻射熱，靠近薄片加熱,，加熱透徹而均勻,，但速度較慢，對(duì)厚薄材料均適用,。
　　
　　按加熱器的熱源不同,，加熱方式有熱氣流加熱和熱輻射加熱。熱氣流加熱系用高溫?zé)釟饬髦苯訃娚涞奖患訜崴芰媳∑�表��,，這種方式加熱效率不高，且不夠均勻;熱輻射加熱是利用遠(yuǎn)紅外線加熱器產(chǎn)生的光輻射和高溫來加熱蜒料薄片,，加熱效率高,，而且均勻。
　　
　�,、诔尚筒糠�,，成型部分可分為牙塑成型與吸塑成型兩種方法。壓塑成型是用壓縮空氣將軟化的薄片吹壓向模具,，使之緊貼模具內(nèi)壁而形成泡罩,，模具采用平板形狀,，一般為間歇傳送，也可用連續(xù)傳送,，其成型質(zhì)量好,，對(duì)深淺泡罩均適用、吸塑成型是用抽真空的辦法,，將軟化的薄片吸附在模具內(nèi)壁而形成泡罩,，模具多采用連續(xù)傳送的滾筒形狀，因真空所產(chǎn)生的吸力有限,，加上成型后泡罩脫離滾筒的角度受到限制,，故只適用于較淺的泡罩和較薄的材料。
　　
　�,、鄢涮钛b置,。將藥品定量充填到成型后的泡罩當(dāng)中，多采用多列定量自動(dòng)充填裝置,。
　　
　�,、軣岱庋b置。將覆蓋用的鋁箔襯底材料封合在泡罩上,，有平板式和滾筒式兩種,。平板式用于間歇傳送;滾筒式用于連續(xù)傳送。
　　
　　2.藥品泡罩包裝設(shè)備的分類
　　
　　泡罩包裝機(jī)按自動(dòng)化程度分,，有半自動(dòng)包裝機(jī),、自動(dòng)包裝機(jī)和全自動(dòng)生產(chǎn)線二種。藥品（藥片,、膠囊和栓劑等）的包裝主要使用自動(dòng)包裝生產(chǎn)線,，也稱為PTP（Press Through Pack）自動(dòng)包裝線。有臥式與立式兩種,，一般采用多列式結(jié)構(gòu),，生產(chǎn)率高，包裝質(zhì)量好,。并帶有檢測(cè)裝置和廢品剔除機(jī)構(gòu),，可將打印、分送使用說明書和裝盒工序連接于生產(chǎn)線內(nèi),。是包裝功能齊全,、比較典型的包裝自動(dòng)生產(chǎn)線。