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大連產(chǎn)3D打印機接連打破世界紀錄

2013-06-09 09:59 來源：觀察者責編：錢瑩

摘要：: 3D打印是目前全球最熱門的技術(shù),，它徹底顛覆了傳統(tǒng)工業(yè)的加工方法,，被譽為“第三次工業(yè)革命”的先鋒代表。據(jù)悉,，目前小型桌面3D打印機在歐美已實現(xiàn)商業(yè)化,，但在工業(yè)級大型零部件制造方面,，3D打印時間長、成型材料貴,、大尺寸零件物理變形等問題一直難以解決,。

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　　【CPP114】訊：大連理工大學和大連優(yōu)利科特科技發(fā)展有限公司研制的新型3D激光打印機進入調(diào)試階段,，該機的加工尺寸可達1.8*1.8*1.8米，刷新了世界3D打印機加工尺寸記錄,，據(jù)悉此前這一紀錄是由華中科技大學研制的3D打印機保持的,。大連理工的這臺3D打印機的工作原理采用“輪廓線掃描”技術(shù)，比傳統(tǒng)技術(shù)的激光3D打印機加工時間縮短35%,，制造成本降低40%,。此外，在3D打印領域,，中航集團用3D打印技術(shù)制造的飛機零部件時構(gòu)建成型達到4*3*2米,。據(jù)稱，其使用的原理與民用3D打印技術(shù)原理不同,，故不能簡單比較。

　　3D打印是目前全球最熱門的技術(shù),，它徹底顛覆了傳統(tǒng)工業(yè)的加工方法,，被譽為“第三次工業(yè)革命”的先鋒代表。據(jù)悉,，目前小型桌面3D打印機在歐美已實現(xiàn)商業(yè)化,，但在工業(yè)級大型零部件制造方面，3D打印時間長,、成型材料貴,、大尺寸零件物理變形等問題一直難以解決。大連理工大學教授姚山及其團隊歷經(jīng)10多年時間,，解決了數(shù)不清的大小難題,，終于實現(xiàn)了該領域的重大突破。

　　姚山教授告訴記者,，一般3D打印都是按照規(guī)劃好的圖形數(shù)據(jù),，通過“點-線-面-體”逐步堆積耗材最終獲得零件。而他們研制的激光3D打印機只需打印零件每一層的輪廓線,，使輪廓線上砂子的覆膜樹脂碳化失效,，再按照常規(guī)方法在180℃加熱爐內(nèi)將打印過的砂子加熱固化和后處理剝離，就可以得到原型件或鑄模,。

　　這種打印方法的加工時間與零件的表面積成正比,，而傳統(tǒng)3D打印技術(shù)的加工時間與零件的體積成正比,，因此可大大提升打印效率，打印速度可達到一般3D的5~15倍,。而其使用的材料為工業(yè)常見的覆膜砂,，每噸不到千元。效率大幅提升,，成本成倍下降,。

　　目前，這種基于“輪廓失效”的激光三維打印方法已獲得兩項國家發(fā)明專利,。

　　早在1998年,，史玉升團隊就開始“粉末材料快速成形技術(shù)與設備”的研發(fā)。據(jù)了解,，史玉升科研團隊,，2002年曾開發(fā)出工作面為0.5*0.5米的裝備，即幅面在0.5*0.5米范圍內(nèi)的制件,，都可以通過他們研發(fā)的快速設備制造,，其成果超過了當時代表國際最先進水平的美國3D系統(tǒng)公司；2005年又研制出了工作面達1米×1米的裝備,，遠遠超過國外同類裝備,。

　　近年來，該團隊在大型復雜制件整體成形的關鍵技術(shù)方面又獲得突破,，成功研制出工業(yè)級的1.2*1.2米工作面的快速制造裝備,。這是世界上最大成形空間的此類裝備，使我國在快速制造領域達到世界領先水平,。