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煙標(biāo)氣味的產(chǎn)生原因分析

2013-12-27 15:30 來源：中國包裝網(wǎng) 責(zé)編：陳莎莎

摘要：: 煙標(biāo)的環(huán)保性體現(xiàn)在多個方面,。但其中有一個很重要的指標(biāo)就是“溶劑殘留”。它對卷煙的環(huán)保性有直接影響,，是卷煙企業(yè)今后遭遇西方發(fā)達國家“綠色貿(mào)易壁壘”的主要因素,。

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　　【CPP114】訊：煙標(biāo)的環(huán)保性體現(xiàn)在多個方面,。但其中有一個很重要的指標(biāo)就是“溶劑殘留”。它對卷煙的環(huán)保性有直接影響,，是卷煙企業(yè)今后遭遇西方發(fā)達國家“綠色貿(mào)易壁壘”的主要因素,。
　　
　　煙標(biāo)氣味的產(chǎn)生，主要是煙包中殘存有揮發(fā)性的化學(xué)成分,，在煙包印刷加工后會繼續(xù)揮發(fā),，進而產(chǎn)生氣味。煙包印刷加工中所使用的紙張,、油墨,、印刷工藝、成品煙標(biāo)的包裝存放形式等因素,，都是導(dǎo)致印品產(chǎn)生氣味的誘因,。
　　
　　1．構(gòu)成紙張氣味的因素
　　
　　印刷紙張是由植物纖維、輔料,、色料和其他化學(xué)助劑組成,。對紙張自身氣味影響較大的是表面涂層中的乳膠(如國產(chǎn)紙中的丁苯類乳膠)，其他輔助添加劑如耐水化劑,、潤滑劑,、分散劑和消泡劑等也有影響。這些成分在紫外照射和高溫干燥時易有部分有機物質(zhì)逸出產(chǎn)生輕微氣味,，
　　
　　2．構(gòu)成煙標(biāo)氣味的主要因素是油墨溶劑殘留
　　
　　凹版印刷使用的油墨均為揮發(fā)干燥型油墨,，油墨中的連接料是有樹脂和溶劑構(gòu)成的。油墨在揮發(fā)干燥過程中,，如溶劑揮發(fā)不徹底,，則會造成部分溶劑殘留在墨層中產(chǎn)生氣味,。
　　
　　(1)溶劑的選擇
　　
　　●選擇適宜于環(huán)保的溶劑
　　
　　世界著名的煙草集團對“煙標(biāo)溶劑殘留限定”有明確的要求。詳細規(guī)定廠凹印產(chǎn)品中嚴(yán)禁存在的揮發(fā)物質(zhì),。對允許存在的揮發(fā)性物質(zhì),，也作了限定量和可變量的規(guī)定，并對每平方米的總量做出明確規(guī)定,。這些先進的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),，無疑為我們在煙標(biāo)印刷中的選擇指明了道路。
　　
　　●選擇揮發(fā)速度適宜的溶劑
　　
　　同類的溶劑,，沸點越低,，揮發(fā)速度越快。但不同類的溶劑,，沸點同樣時,，揮發(fā)速度不一定接近。因此,，設(shè)定工藝時,，對溶劑的選擇需要非常慎重。
　　
　　(2)影響溶劑揮發(fā)的主要因素
　　
　　溶劑的揮發(fā)速度除了與自身的揮發(fā)速率有關(guān)以外,，還受到樹脂及顏料的影響,。一般來講，樹脂在溶劑中越容易溶解,，則溶劑的逸出越慢,；熔點高的樹脂，溶解度較小,，溶劑比較容易揮發(fā),。因此，高速凹印油墨所用的樹脂,，其熔點不應(yīng)低于150℃,。但熔點過高的樹脂，溶于溶劑的能力過低,，則易產(chǎn)生其他問題,。顏料的表面特性和濃度也會對溶劑的揮發(fā)產(chǎn)生影響。顏料的顆粒細,、密度小,，溶劑在單位面積、單位時間內(nèi)的揮發(fā)就少,。與此同時,，溶劑的揮發(fā)速度還與外界的蒸氣壓力、溫度和風(fēng)量等方面有關(guān),。一般情況下,，外界的蒸氣壓越大，溫度越高,，風(fēng)量越大,，則溶劑的揮發(fā)速度越快。
　　
　　3．降低產(chǎn)品氣味的措施
　　
　　目前,，針對上述產(chǎn)生氣味的因素,，我們在凹版煙標(biāo)印刷過程中，可采用以下措施進行改進：
　　
　　(1)選擇環(huán)保性原材料,。在同類產(chǎn)品中,，選用品質(zhì)高、相對環(huán)保,、低氣味的紙張(如純原生木漿或丙烯酸乳膠作涂層的紙張)和低毒,、低氣味、不易殘存氣味的油墨及溶劑進行生產(chǎn)(如環(huán)保的醇溶油墨或水性油墨),。
　　
　　(2)產(chǎn)品的設(shè)計應(yīng)規(guī)避影響,。在新煙標(biāo)圖文的設(shè)計上，應(yīng)盡量少使用大面積油墨疊壓的工藝,；盡量避免使用易加大印品氣味的材料,。
　　
　　(3)制定合理的凹印工藝。根據(jù)不同圖文,、不同材料,、不同時期的溫濕度等因素，隨時調(diào)整和改進印刷工藝,，使易產(chǎn)生氣味的揮發(fā)性有機組分盡量少地的殘存在印品之中,。如：油墨體系的搭配、使用溶劑的比例,；合適的烘干溫度,、循環(huán)風(fēng)量與機臺速度之間的關(guān)系；制定合理的印刷色序,，加快溶劑揮發(fā),；選擇正確的包裝形式等。
　　
　　

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